一、搓板状对瓦楞纸板影响

        搓板状高低不平是瓦楞纸板外观上的毛病，即瓦楞纸板表面不是一个平面，而是在某些部位沿着瓦楞沟槽，形成横向的、波峰和波谷交错的搓板状表面，看上去好像是在机器运行方向上面纸松弛了。

        所用的面纸材料越轻，搓板状的高低不平越严重；楞型越大，搓板状的高低不平也越明显。如果使用低克重面纸，搓板状的高低不平还会在表面的楞顶之间有一些小气泡产生（见图1、图2）。

 

        二、搓板状产生的原因

        搓板状是由于过多的胶水挤到胶线的两侧，胶水干燥后产生的张力使用纸下陷。对产生搓板状现象的原因，行业内观点并不统一，但可以归纳为以下三方面：

        1. 上胶机上的胶量太大；

        2.  面纸吸收过多水份；

        3.  以上两种原因综合因素。

        三、如何解决瓦楞纸板搓板状

        在瓦楞纸板生产线上，要生产合格的瓦楞纸板，就要解决楞纸板搓板状的问题。搓板状与胶量太大和瓦楞原纸吸水性有关，而产生楞纸板搓板状主要由以下四个方面造成：

        1.  设备因素；

        2.  纸箱生产工艺;

        3.  操作水平；

        4.  原纸。

        下面从以下四个方面进行探讨，分析瓦楞纸板出现搓板状的原因及如何控制纸板质量。

        （一）设备因素

        在上胶机的涂胶辊上有一层胶膜，当压载辊施加于涂胶处时，就有多余的黏合剂被挤到楞顶两侧，造成当表面粘合在齿顶较宽区域中时，比要求的粘合所必须的区域要宽。这些堆积的黏合剂干燥后就会收缩，而收缩又将低克重面纸向下拉并将面纸固定在瓦楞齿顶之间，这样就形成搓状的高低不平。

        高克重的面纸硬度好，能抵抗这样向下的拉力。但是，当黏合剂干燥后，黏合剂的收缩肯定会发生一些变化。当采用高克重面纸（140g/m2以上）时，通常会使用瓦楞芯纸变形。由于齿顶的顶部被拉平一点，会使瓦楞纸板的厚度受到轻微的损失。

        我们可以用以下的实验说明这一点：用一根滴管或其它类似器具在一块平的面纸上画上粘合线，这些粘合线会产生搓板状的高低不平的问题。即使没有用面纸去贴合单面瓦楞纸板，在两条粘合线之间也会形成低谷。

        另外一个实验进一步证明是黏合剂而不是其它的原因：挑选一些有严重搓板状高低不平的双瓦楞纸板，将它浸入水中并来回摆动直到水份完全饱和为止。取出瓦楞纸板，将多余水份抖掉，将两面用面纸檫干，在几分钟之内，搓板状高低不平会开始消失。因为黏合剂吸收水分后开始松弛或膨胀，此时面纸不再被粘固在楞顶两侧上，而是回到齿顶顶部之间保持平直的状态。由于黏合剂和面纸都吸收了水份，导致面纸膨胀，芯纸也有相应的膨胀，所以在面纸上看不到松弛现象（搓板状）。

        为了减少涂胶量，必须控制上胶机涂胶辊、匀胶辊的精度，控制上胶机的涂胶间隙。

        1、涂胶辊、匀胶辊圆柱度不超过0.012 mm，涂胶辊、匀浆辊的跳动量不得超过0.025 mm。

        2、涂胶辊、匀胶辊轴承不能磨损，使用小游隙轴承。

        3、匀胶辊刮胶要干净。

        4、根据面纸克重，尽量减少涂胶辊与匀胶辊的间隙（图3T1），最小间隙能达到0.06 mm.对于低克重面纸，应将涂胶辊与匀胶辊的间隙调到0.08 mm。