一、工艺流程

　　1、 柔印瓦楞纸箱

　　柔印瓦楞纸箱是直接在瓦楞纸板上进行柔版印刷，并经开槽压线、钉粘结合后形成的产品。

　　特点：

　　①. 幅面大

　　②. 价格低

　　③. 可以联动生产

　　④. 纸箱强度降低比较少

　　⑤. 印刷精度不高

　　⑥. 制板有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制板难度大。

　　⑦. 印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。

　　2、 柔印纸箱生产图示

　　3、 水印纸箱的生产流程

　　5、 其它瓦楞纸箱典型工艺流程

　　FFG是一种模块式联动设备，它可以实现多色柔印、开槽、圆压圆模切、折叠、粘箱和捆扎一体式生产工艺。

　　6、 其它瓦楞纸箱典型工艺流程

　　这是最落后的纸箱生产方式，只有在一些微小规模，设备落后的工厂使用。

　　二、柔印纸箱承印材料

　　1、柔印的几种纸板类型

　　2、瓦楞纸板生产图示

　　三、瓦楞纸板柔版印刷

　　1、柔版印刷图示

　　柔印机：直接在瓦楞纸板上印刷图案文字，印刷精细度较差

　　2、柔性版的制作

　　3、水性油墨的生产

　　4、水墨印刷机介绍

　　5、印刷机的印刷原理

　　·印刷机是利用橡胶辊(均墨辊)将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其它信息印刷至纸箱表面。

　　6、常见水墨印刷机类型

　　单色水墨印刷机　



双色水墨印刷机

　　7、 多色水墨印刷机

　　可进行三色、四色或更多色的水墨印刷工艺

　　8、 四色套印

　　对图文按C/M/Y/K四色分色，并在高套准精度水墨印刷机上对瓦楞纸板进行套印的工艺，印刷品质近似于胶印。

　　四、分纸压线

　　常见问题及对策

　　五、开槽打角

　　根据纸箱特点，一般设置有三组开槽刀和一组切角刀，故切角开槽机又称四联乙字机。所有上刀与刀座一起安装在曲柄连杆机构的联轴上，随曲轴的运转产生较高的瞬时冲切力和剪切力，将槽口和搭接舌外的纸板切出。调节刀间距离，可冲切出不同规格的瓦楞纸箱。

　　常见问题及对策

　　六、模切工艺

　　瓦楞纸板模切机可同时完成压线、切角、开槽、冲切提手和透气孔，尤其适合制作异型纸箱。根据模切机结构和工作方式，模切机可分为圆压圆、平压平、圆压平三种。

　　卧式平压平模切机

　　圆压圆模切

　　圆压平模切机

　　圆压平模切机工作原理如图1-75所示，模切板安装在往复运动的平台上，由滚筒加压模切。模切后滚筒升起，平台退回，冲切好的箱坯被取走，然后放一张待切纸板。由于平台往复运动使行程一半为空转，因此生产速度受到限制，约40张/min。

　　七、钉、粘工艺

　　钉箱工艺

　　钉箱机是利用铁丝将纸箱两搭舌接头钉合在一起的机械。它有半自动与全自动等机型，工作原理类似于订书机

　　钉接方式可分为直钉、横钉和斜钉三种。斜钉又分为单斜钉和双斜钉两种，以双斜钉接头最牢。

　　手动钉箱机

　　人工钉箱时，首尾钉距及钉距均匀性均由操作者的熟练度来掌控，劳动强度大，且生产效率不高。而半自动及全自动钉箱机，一方面降低了工人的强度，另一方面提高其钉距的均匀度，提高产量的品质。

　　半自动钉箱机

　　依靠人工进纸进行钉箱作业，劳动强度低于手工钉机，速度可达每分钟400钉。

　　全自动钉箱机

　　自动供纸、自动打钉、自动折叠、自动校正、自动对码、自动计数，自动堆码输出，变频调速、触摸屏输入数据

　　手工粘箱

　　手工粘箱成本最低，但是效率不高。

　　半自动粘箱机

　　依靠手工送纸，由机器完成折叠，上胶及粘和的工艺。此类设备生产效率不高，平均每小时可粘1000个左右。

　　全自动粘箱捆扎机

　　由供纸部、涂胶折叠部、计数堆积输出部和全自动捆扎部四个部分组成。该机主要应用于彩印包装企业的纸箱，纸盒粘合工序。变频调速，PLC控制，触摸屏输入数据，操作简单可靠。自动供纸，走动折叠，自动计数，自动堆码输出和自动捆扎。

　　此设备效率极高，一台机器一天可生产15万个箱左右。