“十五”期间我国有机原料及合成材料工业应采取的环保技术及措施：
　　１．改革旧工艺，积极采用无废少废工艺。如乙烯直接氧化法代替乙烯水合法生产乙醛，避免使用含汞催化剂，消除汞的污染；采用共氧化法代替氯醇法生产环氧丙烷；乙烯氧氯化法代替乙炔法生产氯乙烯；乙烯流化床催化气相合成法代替乙炔法生产醋酸乙烯等。
　　２．逐步淘汰氰化钠法生产有机玻璃装置，新建装置必须采用氨氧化法制丙烯腈装置，副产的氢氰酸生产有机下班原料ＭＭＡ。保留的氰化钠法生产装置排出的含氰废水，必须采用可靠的处理技术进行处理，实现达标排放。
　　３．禁止建设千吨级的无水氟化氢装置，对剧毒的Ｆ２２裂解残液及中间体精留残液进行焚烧处理，严禁稀释排放。
　　４．开展高效预处理技术或回收利用技术的研究。综合利用甲醇、乙醇、丁辛醇、醋酸、醋酐、醋酸乙酯、醋酸丁酯等有机产品的高浓度废液和残渣。暂无利用技术的剧毒液与残渣，要用焚烧法处理或定点封闭堆放。
　　５．氯丁橡胶生产过程采用“无苯终止剂”替代苯终止剂，每年可节省大量的工业苯，消除苯对环境的污染。
　　６采用液膜萃取法或大孔树脂吸附技术回收苯酚、对苯二酚、酚醛树脂等生产废水中的酚，出水含酚达０．５ｍｇ／Ｌ以下，脱酚效率９９％以上。
　　７．采用分步结晶法回收季戊四醇母液中甲酸钠。也可将此母液经酸化、酯化及胺化后制取二甲基甲酰胺（ＤＭＦ）。
　　８．环氧化合物（环氧乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷）皂化废水，是一种含盐量高、悬浮物高、有机氯化物浓度高、难以降解的有机废水，推荐采用气浮－厌氧－好氧等处理技术。
　　９．硝基苯加氢法制取苯胺生产废水，可采用共沸精馏法回收苯胺，废水再经化学氧化后，苯胺的去除率达９９．９９％，出水中各项污染物指标可达标排放。
　　１０．丙烯腈生产废水中含氢氰酸、丙烯腈、丙烯醛、乙腈及氰醇等有毒物质，采用加压水解－生化法是有效的处理方法，出水水质各项指标可达到国家工业废水排放标准。
　　１１．采用化学混凝－溶气气浮能有效地处理环氧酯类及其他含乳化油废水，是一种高效、低能耗、处理量大及浮渣稳定性高的预处理技术。
　　１２．推广改革二硫化碳生产四氯化碳工艺，改用氯乙烯单体和聚氯乙烯排放的废气制四氯化碳和四氯乙烯，彻底消除二硫化碳污染，也充分利用了氯乙烯尾气。
　　１３．对于无法回收利用的可燃性有机废气，可采用直接燃烧法处理，回收热能。也可用废热锅炉处理尾气（丁二烯抽提）。还可采用辅助燃烧法处理，如丁辛醇排出的驰放气与重油混烧，使之发生不完全氧化反应，生成水煤气，供合成氨和尿素作原料使用。
　　１４．采用催化燃烧法处理有机废气和恶臭物质，用于含甲醇、环已酮、乙腈、环已烯、苯类、甲苯酚、苯酐、丙烯酸及其含酯等有机废气的净化处理。
　　１５．采用吸附、吸收法处理有机废气。活性炭纤维吸附可广泛地应用于芳烃、二氯乙烷、二氯甲烷、氯乙烯及环已烷等有机废气的净化，还可回收大量的有用物质。回收和净化废气中的气体或溶剂，也可采用吸收法。如用水吸收苯酐尾气，经硫脲异构化制取反丁烯二酸；用溴直接吸收四氟乙烯生产废气，制取２４０２高效灭火剂（１，２－二溴四氟乙烷）。
　　１６．采用焚烧法处理有机氟残液。对甲烷氯化物、四氯乙烯、氯乙烯等生产中排出副产氯化物残液，可采用催化氧化法进行处理。处理后，尾气中的氯气可用来生产漂白液和三氯化铁。