药用玻璃是医药包装行业的一个主要分支，也是整个医药工业的一个重要组成部分。改革开放以来，我国的药用玻璃包装工业得到了迅速的发展，特别是经过“八五”、“九五”期间的努力，基本能够满足医药包装的需求，正在发展成为一个举足轻重的产业。
　　为便于有关人士对我国药用玻璃包装现状与发展前景有一个比较清晰的认识和定位，尽快缩短与国际先进水平的差距，迎接加入ＷＴＯ后对药用玻璃产业带来的机遇和挑战，促进我国医药制剂整体水平的提高，本文对几种剂型所涉及的主要药用玻璃包装作简要的述评。
　　一、抗生素粉针剂瓶
　　抗生素粉针剂用瓶主要分为模制和管制两种。
　　模制抗生素瓶：该类产品广泛地用于抗生素类粉针剂的包装，用量约为抗生素粉针剂总量的７０％。国内抗生素分装“四大巨头”中的哈尔滨制药集团、鲁抗医药集团、石家庄制药集团基本全部采用模制抗生素瓶，年用量约４０亿支。
　　近年来，随着医药工业的高速发展，该产品的工艺制造水平及产品质量水平得到很大提高。国内最大生产厂山东省药用玻璃股份有限公司为了尽快缩小与国外发达国家同类产品差距，在扩大规模的同时，注重加快技术改造步伐，加大技改投入力度，于１９９７年引进一条美国埃姆哈特公司（ＥＭＨＡＲＴ）的制瓶生产线，其产品质量水平已达到和接近国际同类产品先进水平，该企业通过对原有工艺技术及装备的不断革新改造，试制生产了薄壁轻量瓶、高白料瓶，改善了瓶子外观透明性和光洁度。
　　目前国内有１０家模制抗生素瓶生产厂，年产量约１００亿支，大部分企业的年产量不足５亿支，技术装备水平和产品质量水平与国际同类产品先进水平相比，还存在很大差距，轻量化的任务还没有完全实现，传统的８０万单位青霉素被大剂量分装替代的越来越多，各类新特药、高档药的出现，加之管制瓶的竞争，模制抗生素瓶将面临着轻量化、高档化及大规格化的发展趋势。
　　管制抗生素瓶：该类产品国内以华北药厂使用量最大，年用量约１２亿支。该产品近年来发展较快，已逐步替代了冻干剂用安瓿，并部分地替代了模制瓶。管制瓶属二次加工产品，其质量水平不仅取决于制造工艺，更重要的是取决于玻璃管的质量水平。所以，同时具备玻璃管生产能力的企业要有一定优势，但目前国内众多生产厂家并不具备拉管生产能力，致使该产品质量水平差异较大，市场竞争激烈。与国际同类产品相比，玻璃的材质也存在一定差距。另外，产品标准水平、实物质量水平及包装质量均未达到国际同类产品的先进水平。
　　从目前国内外抗生素粉针的发展趋势看，该产品将具有很大的发展潜力。改善玻璃材质、增加瓶子强度、提高规格尺寸的稳定性、外观质量及包装质量、发展低膨胀系数和印字的管制瓶，将成为今后的发展方向。医药行业在至２０１０年发展方针政策及目标中提出：“五大制剂发展产量目标预计为：抗生素分装量按每年增长１０％计，２０００年产量１３０亿瓶，２０１０年约２１０亿瓶。”抗生素粉针为药品的“五大剂型”之一，各类常规药物中，抗生素用量最大。
　　从国际、国内市场现状及发展需求分析，管制瓶用量有逐步上升的趋势，但模制瓶一直占据主导位置，７０％以上的抗生素粉针还在采用模制瓶包装。
　　医药包装行业“十五”发展规划纲要在各剂型包装发展方向中提出：“粉针剂（包括生物、生化冻干）要发展优质管制瓶和轻量模制瓶。在今后相当长的时期内，这两类产品将在激烈的市场竞争中充分发挥各自独特的优势，必然会出现在发展中相互竞争、相互替代，在相互的替代竞争中获得更大的发展。”