减少库存成本和风险：客户对交货期更快速的需求推动软管生产商提高生产效率，直接印刷时需要进行软管成品的库存，成本更高。的供货周期更短，只需要进行裸管的库存，可以降低断货风险。 
　　同时，应用在软管上的需满足以下条件： 
　　软管高周身挤压的特点要求材质具有优异的耐挤压性;软管材料不断追求独特性以及良好的使用手感，灌装后封尾带来的形变都要求软管材料需要有更加优异的柔软性以及更加强力的粘胶剂，以确保在整个使用过程中一直保持平滑，吸引的外观; 
　　软管应用领域的广泛性引发对耐候性和抗内容物的关注;软管以及需要经得起实际应用的苛刻挑战。如：用于防晒产品的软管需要通过严格的耐晒，高温，高湿应用考验。
　　近年来，日化行业传统的金属、玻璃容器逐渐被轻巧的所取代，究其原因，我们可以发现具有以下优点： 
　　使用卫生方便，表面色彩鲜艳光亮、美观，因此其已被广泛应用于膏状化妆品的，如化妆品行业的洗面奶、护发素、染发剂、牙膏等产品的，以及医药行业的霜、膏剂类外用药品等的。
　　经济方便，易于携带，即使进行高的周身挤压，仍能恢复原状，保持良好的外观。数据显示60%~70%的软管应用在化妆品行业，10%~15%的软管应用于医药行业，5%左右用于食品行业。
　　因此，如何通过软管更好地实现产品的设计理念，加强软管的装饰效果，以更迅速吸引消费者的眼球和契合品牌气质，已成为终端用户思考的重要课题。 
　　产品结构 
　　主体部分包括管肩、管筒(管身)和管尾，而管筒部分往往通过直接印刷或者进行外观装饰，以承载文字或图案信息，提升产品的价值。
　　软管的装饰目前主要通过直接印刷以及的方式来实现。其中直接印刷，包括和胶印的方式。 
　　与直接印刷相比，的优势包括： 
　　印刷多样性和稳定性：传统式软管的先制管再印刷的工艺通常使用胶印和，而印刷可以采用凸版、柔版、胶印、丝网、等多样化的组合印刷工艺，高难度色彩表现更加稳定和优异。