瓦楞纸箱的机械性能，主要取决于瓦楞纸板的质量。但是仅有好的板材，而没有高质量的成型工艺也是不行的。印刷、开槽、压线、装钉等是纸箱的成型工艺，对纸箱的质量有着至关重要的作用。即使有了瓦楞纸板生产线生产的优质瓦楞纸板，如果在印刷、开槽、压线、装钉等方面管理粗放，达不到技术质量要求，也不会生产出合格的瓦楞纸箱。结果只会受到用户的责难，甚至遭到退货。比如装钉，这个看来似乎比较简单的工序，由于要求不严、标准不高，钉的不象样子，重钉一大堆，翘钉很多，就难免遭到退货。因为印版用错，造成大量纸箱报废，也曾发生过。因此，搞好瓦楞纸箱的成型质量是一个非常重要的问题。下面就如何搞好瓦楞纸箱的成型质量谈一些体会。
　　首先，要有一个严格的技术质量标准。“没有规矩不能成方圆”。要有一个好的质量，必须有一个质量标准，这个标准不能因为设备条件和人员素质而降低。根据国家标准GB6543—86和实践经验，标准要求如下：
　　1．印刷：印版无误，字形规范，印刷图文清晰，颜色深浅一致，不脱色，图文排列位置准确，压印力合适。
　　2．开槽、切角、压痕：开槽切角到位，开切到横压线中心，切断口平滑、整齐、无裂损、无毛刺，压痕无破裂。
　　3．装钉（粘合）：纸板对接两边沿取齐（横压线对正）、接疑缝不偏斜，两端距离一致。头尾针距内雌线15mm，钉针沿接舌中线钉合，排列整齐、均匀，要钉透、钉牢，不许有重钉、翘钉、多钉、少钉。
　　4．捆扎：紧固、整齐。
　　5．箱面：清新、没有污染。
　　其次，要有良好的设备状态。“工欲善其事，必先利其器”。除尽量采用先进的技术设备外，在用设备必须注意维修、加强保养，处于良好状态，不能带故障工作。印刷成型机的纸板传送系统一定要调整好，根据经验主要是保持好三条线：操作侧档板内侧与接头分纸刀保护在一条上，档板与印刷滚筒必须垂直。它对传送纸板起横向定位作用。链条传送带上的送纸器要横向排列在一条线上，与印刷滚筒必须保持等距。它对传送纸板起纵向定位作用。双色印刷机的三排导纸辊上的导入轮要与开槽刀、压线轮纵向对应在一条线上。这样，开槽、压线在导入轮的压痕上进行，既利于开槽和压线，又避免纸板上出现多余的压痕。工作商隙，一定要注意检查开槽刀和压线轮的位置，以防止和纠正“跑刀”、“跑轮”现象。
　　第三，要有熟练的操作技术。审成型质量的基础。印刷开槽机的操作工，必须具有熟练的贴版、调机、调墨技术，必须具有熟练、灵活的送纸板技巧，要有掌握好压印力和导纸辊间隙的能力。只有这样才会有好的印刷效果。
　　要使纸板在传送过程中保持一定的稳定性，只有这样才能开槽、切角到位。钉箱机的操作工也必须具有过硬的技术。要达到技术质量标准要求的工艺水平，没有熟练、过硬的操作技能是不行的，一定要把好操作工的岗位技能关。
　　第四，要严格要求，精益求精。这是搞好纸箱成型质量的保证。严格要求，精益求精是一种精神力量，有没有这种精神结果大不一样。有一段时间，人们曾认为钉箱机比较落后，放松了要求，于是箱子钉得不像样子，如前面所说重钉一堆一堆，翘钉差不多每个箱子都有，用户接连退货。这才下定决心严格要求：一定要达到标准要求，多一个钉不行，少一个钉也不行。结果钉箱质量就明显提高了，重钉没有了，翘钉也没有了，基本达到了质量标准。再如捆扎，如果捆扎不好，质量感就不强；捆扎紧固、整齐，可以提高纸箱的美观度，这也是在严格要求下，才得以实现的。还有箱面，标准要求清洁新鲜无污染。但由于人工堆码、装车的踩、踏，每捆上面的纸箱上脚印到处可见，弄得又墨又脏。为了达到标准，就要求坚决消灭脚印，堆码、装车时，工人必须脱鞋穿袜，于是脚印就消灭了。因此，严格要求、精益求精是一种无形的力量，在纸箱成型工序中要坚持始终，只有这样，才能保证质量。
　　第五，严格质量检验制度。这也是严格要求的一个重要方面。每班生产的箱子，必须经过质量检验合格才能入库。如不合格，必须返工，直到检验合格为止。由于坚持这一制度，工人质量意识大为增强，纸箱质量就比较稳定了。