印刷是瓦楞纸箱制作中的重要工序，印刷水平是瓦楞纸箱工艺水平的重要标志，印刷技能是企业技术水平的重要体现。代表当今先进水平的、与纸板生产线配套进行的纸箱印刷是水墨柔版印刷。这种印刷可以达到色调鲜艳，位置准确，不伤瓦楞，提高工效。但是如果搞得不好，也会再现色调深浅不一致，印刷位置不准，套印偏差大，印迹重影、模糊、不清晰等。如果出现这种现象，纸箱就会被判为不合格，用户就会要求退货。
　　为了把纸板印刷搞好，必须对它的规律性有所了解，本文就试图谈谈这方面的问题。
　　有经验的印刷工作人员把这种规律性，概括为五大要素，即设备、印刷、油墨、纸（纸板）、人（操作）。结合我们的体会分述如下：
　　1. 设备。要具有当代先进水平的纸板水墨印刷机。其主要标准是，制造工艺精良、结构精密，运行平稳、准确，使用维护保养方便，能满足现代纸板印刷的高技术要求。物质是基础，有了科技含量高、技术精良的印刷设备，搞好纸板印刷就具备了基本条件。
　　2. 印版。印版式是搞好纸板印刷的基础，没有版，印刷就无法进行。现代纸板印刷，采用柔性感光树脂版式，其优点是，对原稿再现性准确，印刷效果好，耐印率高。印刷尺寸要与纸箱制造尺寸相一致（它比纸箱内尺寸大，比外尺寸小），在计算尺寸时，对印前纸板上的压痕要予以充分考虑。制版式前要对原稿认真审查，对不符合制版要求的地方，建议参考完善。版制好后，要认真检查，寻曝、洗状况要认真查看，不符合标准的必须重新制作。每次印刷完工后，要对印版认真清洗，不允许有残留墨迹存在，否则将对下资助印刷效果有严重影响；会产生字迹不清，有毛刺等严重缺陷。
　　3. 油墨。油墨是瓦楞纸板印刷的重要物质。现代瓦楞纸板印刷采用水性油墨。首先，要根据用户要求选好墨色，对固定产品或大批量产品，可以向厂家定购专用油墨。对小批量产品，自己要能够调配出与彩稿相同的专色油墨，对同一种产品印刷颜色要基本一致，不能深浅不一。为此，控制好水墨的粘度是十分重要的。因为粘度直接影响着印刷效果，粘度过低会造成色浅，网点扩大量大，高光点变形，传墨不匀等；粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，造成墨色不匀，颜色有时反而不深，还容易造成脏版式、糊版式、起泡、不干等故障，粘度的选定，应考虑印刷载体即承印物的状况，并与印刷速度相匹配，速度愈快粘度应愈小。另外，在印刷过程中，由于溶剂的挥发，其粘度会升高，PH值会下降，从而会影响印刷效果。为了保持水墨的印刷适性，必须使用相应的水墨助剂，如稳定剂、阻滞剂、冲淡剂、消泡剂等。稳定剂可以降低和稳定水墨粘粘度、调节、平衡PH值，一般每0.5—1小时加入1%-2%效果较好。阻滞剂可以抑制和降低水墨干燥速度，防止表面结皮，减少糊版，提高印刷清晰度，每次加入量不超过3%。冲淡剂也是亮光剂，它可以减淡颜色，提高水墨亮度。应根据情况酌量加用。消泡剂可抑制和消除水墨泡泡。水墨在粘度过大、水分过多时极易起泡。当水墨粘度调至正常后加入适量（不超过1%）消泡剂，对抑制起泡作用明显。还有一种助剂叫清洁剂，主要用于清洗印版、网纹辊、墨辊。使用时以8—10倍的水稀释均匀，清洗效果很好，对提高印刷质量有很大作用。
　　4. 纸板。纸板是直接承印物，其状况如何，对印刷效果有很大关系。如果面纸表面粗糙，含水率大，尘埃多，吸墨性差，其印刷效果就不好。如果纸板结构不平整，如缺材、塌边、局部脱胶、表面起泡、打折、翘曲等等，会严重影响印刷效果。如果纸板含水量太大，纸板没有挺度，也会给印刷造成困难。因此，要搞好瓦楞纸板印刷，必须要有好的承印物—纸板，首先要选用好的面纸，要求其纤维组织均匀、精细、紧密度好，表面光洁，没有尘埃和杂质，含水率恰当，吸墨性能好。其次要求瓦楞纸板平整度好：不翘曲、不缺材，不起泡，粘合好，没有褶子，含水率恰当，有一定挺度。
　　5. 操作。这就是人的因素。在一定的条件下人的因素起决定作用。这就是说人的工作精神、工作态度、工作技能、工作标准不同，都会直接影响印刷效果。我们要具有认真负责的工作精神，一丝不苟的工作态度，精通熟练的业务技能，精益求精严格要求的工作标准。这里主要强调以下几点：
　　一定要做好印前准备工作，包括深刻领会产品工艺标准（施工等）。把机器调谐到最佳状态。印刷材料准备周到齐全。油墨调配符合要求。这需要具有一定的配墨知识和技术才能做得好。印版装贴准确，良好，这是一项十分重要的准备工作，还须具有相当的知识水平和实际技能才能胜任。
　　一定要做好“送纸”工作。纸板印刷，特别是人工送料，要靠工人把纸板一张一张地输送进去，如果输纸稍有偏差，就会影响图文印刷位置准确程度和套印精确程度。所谓“跑版”就是输纸产生了偏差，造成印刷位置偏移的现象。要做好“送纸”工作，一要搞好定位，二要机器运行平稳。定位主要是做好护板的定位和规矩，送料位置落点要固定。运行平稳主要是速度一致，各辊筒压力一致，各导纸轮间隙要一致，以保证纸板等速前进。
　　一定要搞好质量检查。质量检查一定要做至频频进行，万万不能松懈。
　　一定要搞好设备的维护保养。这是非常重要的。机器状态一定要处于良好，稍有不好就会影响印刷效果。比如网纹辊，它担负着传递和控制墨量的重要任务。必须保持十分清洁，要定期进行彻底清洗，以清除网孔中的堵塞物，如干墨、粉尘、附着物等。因为网孔堵塞，是造成传墨量下降，是造成墨色浅、墨色不匀，墨量不足的重要原因。
　　一定要搞好安全生产。操作工不允许手拿异物，严防将异物，特别是硬杂物带进印刷机。因为不注意安全，异杂物特别是硬杂物将网纹辊、胶辊、印版损坏者是屡见不鲜的。