凹印设备劣化状态的分类

凹印机劣化按技术性原因，可分为四大类：即磨损性劣化、腐蚀性劣化、断裂性劣化及老化性劣化。

1、磨损性劣化

机械磨损是设备中作相对运动的机件的主要劣化表现形式。由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值，引起劣化。磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相对运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为黏附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。

2、腐蚀性劣化

设备机件在环境介质（如水、空气、酸、碱、盐溶液及其他腐蚀性气体等）的作用下，发生损坏的过程，称为金属腐蚀，金属腐蚀有其本身的特点：（1）从金属表面开始，逐渐向内部渗透和扩展；（2）金属表面发生变化，如产生剥落、斑点、凹痕或黏附其他的金属化合物。从而造成金属机件强度的降低。

3、断裂性劣化

可分疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等：（1）疲劳断裂。由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（由分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及其他复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂；（2）应力腐蚀断裂。一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂，都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂；（3）塑性断裂。塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起的 ，是设备机件常见的一种劣化表现形式。机件在断裂前，可能先出现塑性的变形，然后产生断裂，这种断裂称为塑性断裂；（4）脆性断裂。在上述情况中，有时机件没有明显的塑性变形，就产生断裂，这种断裂称为脆性断裂。

4、老化性断裂

上述各种劣化因素综合作用，以及电路元器件老化、塑料橡胶件老化等，使设备性能老化所引起的劣化。