经过打浆和调料的浆料，尚不能直接用来抄纸，主要原因有两点：

1）要保证生产出质量很高的纸张，必须保证抄出的纸页要纤维组织均匀，而纸幅上每处的各种物理性能和质量指标都要相同。为了满足这种要求，一般都需要把纸科稀释成很稀的水浮液，以保证纤维不聚絮成团，均匀地分散在水中，这样经网部滤水后，才能形成均匀的纸页。

2）经过调料后的浆料，不仅含有制浆部分可能未除尽的未蒸解物等杂物，而且由于机械处理、加填及配入损纸等操作，还会混入少量泥砂、金属等杂质；又因为较多时间的贮存，纤维在循环过程中沿池壁滚动、缠结，从而含有少量的浆团以及制浆和磨浆未除尽的纤维束；另外浆料中还难免会含有空气。这些杂质不仅影响成纸的质量，而会会损坏网子及设备，妨碍纸机的操作。

由于上述两点原因，要求浆料在上网以前，要经过进一步的准备，即经过稀释、净化和筛选过程，最后将洁净的、分散均匀的浆料液，通过流送设备，送到网部滤水成形，所以在抄纸机网前的浆料供给系统基本流程应该是：

浆料流送系统是指从抄造浆池到流浆箱之间的设备及管道等系统，也称上浆系统。

其主要作用总结如下：

① 充分混合浆料；

② 稀释浆料至流浆箱的进浆浓度；

③ 浆料除渣；

④ 稳定浓度和流量。

流送系统设计不合理将直接影响纸张的抄造，造成纸张横幅定量不均、纵向定量不稳定、出现孔眼、甚至断头等现象。

以上各环节，是抄纸机网前浆料供给系统中的最基本环节。除了某些低级的纸种以外，对于一般纸种是不可缺少的。只是由于所用原料及具体纸种的不同，其各基本环节中所用的设备及具体流程有所不同而已。

为保证纸机顺利运行，减少纸机断头，生产出高品质的产品，浆料流送系统起着至关重要的作用，流送系统工艺流程是否先进、设备布局是否合理、管道走向及安装考虑是否周密、操作是否方便等都是设计者应该认真考虑的问题。随着纸机车速的提高，对浆料流送系统的处理要求也越来越高。

针对不同产品，上浆系统的配置应慎重选择、合理搭配，使工艺流程的设计更趋合理，同时，相关的自动控制系统也要跟上。在把握大方向的前提下，不能忽略每个小的环节。