包材品牌商，特别是包材采购新人，做完寻样，供应商开发，将进入痛苦的第三阶段：订单管理阶段，即打样，跟色，跟单的过程，面临的是质量，交期这些问题，他们对于如何接化妆品OEM/ODM订单的流程是非常熟悉，但与包材工厂如何接洽、下单、跟单就不一定了。做为采购新人，如何快速与包材工厂业务融合，一是采购自已要变成包材产品专家，二是要知道包材工厂的一些内部流程，本文我们简述下这个过程的一些事务，普及下这个知识，由于包材分很多种，如内包材有瓶、泵、盖、软管等、外包材有纸箱、标签、彩盒等，他们的工艺不同，所以接单与产品制程稍有不同，但核心还是基本一致的，本文仅以内包材的塑料瓶订单为例，由于每家工厂流程不同，所以本文仅供各位参考：

一、瓶型选型

当您确定要快速开发一个品牌时，选型瓶型是必须的，您可以自带瓶型，也可以到包材工厂进行瓶型选型。自带瓶型最麻烦的是可能与工厂瓶型不能匹配，一旦匹配不成，那就要开模了，这事得麻烦了去了。

二、确定工艺

瓶型确定后，就是瓶子表面处理工艺与图文印刷工艺的选择了，是喷涂、电镀、亮面、哑面、还是磨沙？同时，底色确认后，上面是贴标、还是烫金、移印、热转印？不同工艺造价都是不同的。

三、确认设计稿

当工艺确定，一般有技术实力的包材工厂会根据客户的工艺与图文要求，出一个设计稿，比对产品图文印刷与工艺呈现视觉体验，这时品牌商采购或开发人员审稿要注意，在设计稿上调整易，在产品出来再调整就麻烦了。有些有实力的品牌商，自已拥有开发部的，也会带自已的设计图，这是最方便的。设计稿确认，技术部签稿确定，封档。

四、准确报价

一旦图文确定、工艺选定，工厂业务人员基本就可以给你明确的报价了，此时唯一变动的就是原材料的变化，导致工艺成本的变化。报价与起订量，业务关系度，您的商誉就有关了，关系越熟，有些成本是可以省点下来的。

五、签订合同

合同是确定双方正式合作的基础，协议上应详细列出瓶型图，价格，订单量，交期，质量标准与事故的售后处理等。明确双方责任，少扯皮。签完协议该付预付款，看关系度，一般是30%至50%。

这里在顺带说下订单评审，很多专业工厂在签单前会对订单进行评审，以公司的产能，价格，协调，物料等为基础，从而评出该订单的价值，交期等。如果利润可以，交期客户能接受，那就可以接单了。

六、瓶子打样

合同确认，工厂就开始下打样单，各工序开始启动，模具准备，原材料准备，各工序开始打样。打样最能体现一个工厂的真实实力，因为都是第一次，各工序之间的衔接，如注塑、喷涂、烫印、组装等，每个环节所浪费的时间就决定了未来订单产能的制造周期。

七、确认样板

打样完成，做好样品的各种质量测试，如外观，结构，功能测试，测试完成，交给客户确认，一旦客户签样，好工厂的后续动作就来了，各工序SOP，质量控制节点等配套的档案同时完成。技术，质量，制造各工序都留样，各序首件留样，员工培训等配套工作即使启动。

八、正式下单

样品无误，销售开始正式下单，经领导签字，由PMC开始接单。

九、排单生产

PMC做好各订单之间的排程，正式下单制造，PMC计划开始下单，工厂这个组织机器开始启动，缺物料的该采购，有的则准备生产。这个阶段是直接决定产品交期的，采购商应用心跟进每个制程，要明白一个道理：交期是跟出来的。

十、交货送货

产品完成，出货前要做好出厂前的各项外观，结构与功能性测试，否则送到采购处，一旦被来料检测出有问题，测试不合格，退货就不好玩了。在交货前，根据协议，一般采购商是要付完尾款才能发货。当一切ok，这个订单流就完结了。

当一个订单流完结后，包材工厂的专业性就体现出来了。普通工厂直接做其他订单了，这个订单总结这些事务直接就扔脑后，反正交钱了。而专业的包材工厂会做如下这些事，总结反思该订单的制程问题，各工序的控制点问题，建议下次从结构，材料，设备上改进问题，以便下次翻单时可以快速改进，加快制程与交期。