某公司在使用无溶剂复合工艺复合NY/PE结构时，出现了热封部位“起皱”的情况。

        经过了解情况得到了以下信息：

        ①“起皱”部位全部集中在热封部位，整个订单都出现相同情况；

        ②剥离后有轻微“发粘”的现象；

        ③以往没有出现过类似情况，原材料、无溶剂胶水、油墨、工艺、设备等都没有改变过；

        ④涂布量为1.5g/㎡，推荐配比100：（50±10），实际配比100:58.2；

        ⑤车间温湿度为32℃*65%；

        ⑥熟化条件为35℃*36h，延长熟化时间没有效果。

        如果单从某一个因素分析，都不大可能产生“起皱”的情况，如果配比有问题，那么确定NY/PE结构工艺时测试过100:60和100:40两种配比都能够满足要求；

        如果是温湿度原因，那么平时在40%~70%的湿度下都生产过，没有出现过问题；

        如果是印刷油墨问题，那么醇溶、酯溶油墨都通过了试用。

        问题到底出在哪呢？

        后来经过仔细地梳理、分析，锁定了三个方面的变化，

        ①配比，-OH组分的使用比例接近最高限制；

        ②环境湿度偏高；

        ③热封部位为白色醇溶油墨印刷，有微量的乙醇残留。

        三个因素虽然在单一存在的情况下不会导致“热封起皱”，但三个因素都有导致“起皱”的趋势，在三个因素的共同作用下，产生了负面的协同效应，打破原有的平衡状态，才导致本次起皱问题的出现。

        结论：在出现无溶剂复合质量问题时，最好运用因素分析法，对所有因素进行全面分析，理清各个因素之间的关系，找出打破平衡的因素点，然后才能在恢复平衡的过程中找到最有效率、成本最低的办法。