9月7日下午，广东包协情报委、《包装前沿》联合举办的 “凹印水墨应用实例详解”及“软包装ＶＯＣs治理建议”主题交流活动，在旗下两个QQ群、三个微信群同步举办，近3000群友在线关注。

活动邀请了华新彩印副总经理吴永强先生、中国印工协ＶＯＣs治理委员会顾问林建东先生以及中山优威总经理刘洪生先生主讲。

在此次交流会上，中国印工协ＶＯＣs治理委员会顾问林建东先生为我们详细理清了VOCs治理过程控制和末端治理的思路并带来了一项新的治理技术，小编进行了一部分摘录：

经过一年多的技术论证，并通过有关企业投入试制和运行，软包装行业VOCs治理技术路线的探索得到了前所未有的成果，其中最受瞩目的减风增浓加RTO焚烧技术，对解决软包装行业因废气浓度低造成设备投资大和运行成本高的问题得到了很大程度的改善。

但是，利用调整烘箱循环风的排风比例的减风增浓的方式目前有三个问题尚未解决：

1、对于无组织废气的处理风量有限；

2、对于一些老旧设备烘箱密封性较差的设备难以实施；

3、废气浓缩极限只能在4g/m³左右。

上述问题在没有全部解决时，软包装行业废气治理还不能认定已经成功，我认为成功的标志是排放达标并且过半数的客户能够接受的成本，大家还需继续努力。

软包装行业的无组织废气的浓度更低，废气分散收集更困难，通常情况下是采用多区域抽排，其总排量几乎是浓缩后的有组织废气量的两倍左右，如果把未作浓缩的低浓度的无组织废气和浓缩后的有组织废气混合焚烧，其浓度会大幅稀释，减风增浓将前功尽弃。 

烘箱密封性差的老旧设备在中小企业存量不少，不可能在短期内淘汰，这类设备所产生的废气很大部分属于无组织废气，减风增浓技术对此无能为力。

通过减风增浓将凹印机废气浓度提高至4g/m³已经是极限了，但对于RTO或者是TO其额定浓度还有很大的空间，按正常平均工况下，减风增浓至3 g/m³时，离RTO的最高浓度值还不到一半，这等于RTO的效能利用率减半，也就是客户要多掏钱购买多一倍流量的RTO设备。

当客户采购较大流量的RTO设备时，除了要增加设备投资款以外，还带来以下问题：

1、对于非连续24小时工作的企业，必须每天启动预热RTO设备，大容量的焚烧设备带来天然气成本的增加；

2、在淡季时只开部分凹印机时大流量的RTO设备其运行成本偏高。

对于无组织废气的治理，目前看来只能通过连续吸脱附的方式处理，由于沸石转轮价格昂贵，让很多企业望而却步，而活性炭连续吸脱附也存在安全问题，目前有企业正在试制通过填充型沸石颗粒实现高温吸脱附，从技术层面是可以解决上述问题，成本也大幅降低，希望这项技术能尽早投入市场。

崭露头角的沸石颗粒连续吸脱附和TO焚烧设备

如果填充型沸石颗粒吸脱附能成功进入市场，软包装行业的无组织和有组织废气从收集到浓缩将同时解决，而且该技术可以在保证安全性的前提下最高可把凹印废气浓缩到20倍，这样无论采用RTO或TO，客户可以采用较少流量的设备，投资成本和运行成本大幅下降。尤其对于TO焚烧设备，对较高浓度废气适应性更好，最高可以焚烧12g/m³以上的有机废气，设备投资成本更低，高浓度小流量的焚烧设备可以减少频繁启动和低流量下的能耗。

可以预见，通过一些具有创新精神的企业不断的努力，软包装行业废气治理技术在不久的将来会有新的突破，实现排放达标、价格适中、运行成本低、稳定可靠的废气治理目标。