1、基材的种类

基材主要可分为纸张和薄膜两大类。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52度， 如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。

 

薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会将产品一起剥离。

 

模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°~ 42°。如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现基材切不穿，离型纸断裂的情况，或者使模切产品的边缘出现翻边现象，造成渗胶。

 

总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、刀模的精度和离型纸都有一定的要求。

2、基材的强度

基材的强度和基材的厚度、纤维(高分子)结构和自身的湿度有关。在压敏胶材料的模切过程中，与基材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，从而容易拉断，甚至无法排废。

 

设计版式时，要根据材料的强度，通过试验合理安排模切产品的排废尺寸和排废速度，这样不仅可以提高生产效率，还能减少材料浪费。

3、基材的厚度

材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿离型纸的几率就越小。相对而言，材料薄，容易出现切穿离型纸的故障。

 

所以模切薄型基材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积(尤其是小产品)，使用专业模具生产商的刀模。

 

基材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。可分别用80g/㎡和60g/㎡的材料做排废对比试验，结果是前者比后者的生产效率提高了20％一30％。

1、不透明离型纸

常用的不透明离型纸以颜色区分，可分为黄色和白色两种；以结构区分，分为涂布PE涂层和不带PE涂层两种。

涂布PE涂层有两个目的：

1、封住纸张表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，减少涂布量，可降低成本；

2、改善模切特性，因为PE涂层相当于一层缓冲垫，有一定的韧性和弹性，可减少离型纸的断裂。

● 厚离型纸标签主要用于手工贴标，模切质量不合格对手工贴标有一定影响，如模切不断，手工排废时会连同标签一同揭下来；若将离型纸切穿或切穿一半，操作者揭标也非常困难。
●不透明离型纸在平压平模切机上模切时，常见故障是离型纸断裂，所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上，要尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的离型纸，以提高模切质量。

2、半透明离型纸

半透明离型纸又称薄离型纸，目前，模切压敏胶材料常用格拉辛离型纸(玻璃离型纸)。

格拉辛离型纸有两个指标会影响模切质量：

一是厚薄均匀性；

二是纤维结构；

 

 

其中离型纸厚薄均匀性是最为重要的，尤其是圆压圆模切时，因为模切刀辊的尺寸由离型纸的厚度决定，如果离型纸厚度不均匀，刀刃就会切穿或切不到离型纸，给排废工序带来麻烦。

 

格拉辛离型纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度，因为纤维强度直接影响排废断裂速度，速度越快、拉力越大，排废越容易。如果材料本身强度大，即可提高模切速度。但是，对于速度较慢的平压平式模切，纤维结构对模切质量影响不大。

 

此外，纤维的韧性和抗断裂性对模切质量影响非常大，纤维韧性好的离型纸，在精度低的设备上模切可能不会出问题，但如果离型纸的纤维脆、韧性差，就只能在设备精度高、模切质量好的设备上进行模切加工，这说明，设备精度也是影响模切质量的因素之一。