几乎所有的彩色印刷或多或少地都存在着一定量的印刷色差，而尤以胶印瓦楞包装的印刷色差又更为突出。这并不是说胶印瓦楞包装的印刷就比其他印刷方式容易出现色差，而是因为胶印瓦楞包装的产品是属于中包类产品，它既是小包装又属于外包装，既是组包装又是独立包装，所以，他又属于真正的高档包装。既然是高档包装，人们对它的要求自然就要达到最理想的最高标准。我们常常能看到很多水印产品的包装几个产品放到一起就会出现明显的印刷色差，而人们似乎都视而不见，唯独对胶印瓦楞包装产品的色差却非常敏感。这就是高档包装给人们所给予的希望和要求。

我们都知道高档彩色印刷发生色差的主要原因都是由于印刷网点造成的，因为，所有其他方式造成的印刷色差都比较容易解决。比如，颜色色相偏差，通过调整油墨配比可以解决，整体颜色偏色通过调整某一个颜色的墨层厚度即可以改善，压力偏大造成的网点涨大引起的整体颜色偏深发灰只要减轻压力即可以解决。可有一种偏色就很难解决，那就是局部偏色。通常我们会发现有一个区域或主要图案发生偏色，这种情况就不是简单地通过印刷机调整或者油墨调整能够解决的问题了。这个时候，很多企业的印刷负责人都会通过调整某个对应颜色的印刷网点来进行解决，这种解决办法一般都可以解决问题，也只有这种办法可以解决问题。因此，它是有效地解决办法。然而有一个问题我们可无法回避，那就是，问题可以解决却始终无法避免，而且，这个问题都必须要在印刷机正式印刷的时候才能够发现问题，所 以，这个时候来解决问题无论如何结果如何，都会给企业造成比较 大的损失，因为你必须停机才能解决，而中途停机无论多长时间都会成较大的损失的。

造成这种局部色差的主要原因是因为，某个颜色的印刷版在感光和显影的过程中出现对比度偏软或偏硬造成的。做过印前的都知道，印刷版在感光的过程中如果感光时间偏长或者灯光亮度升高，就会引起浅网的网点消失，而反之，就会造成浅网网点的密度增加。这种现 象就造成了印刷版很不稳定的结果。这种不稳定的结果在印刷机上是无论如何都调整不了的，只能是停机拆版，调整菲林网点，再重新晒版，再上机，再试印，一个折腾下来半天也就过去了。虽然目前很多企业都用了CTP，可同样会出现类似的问题，尽管大多数CTP都是热敏的，但同样会出现类似的不稳定现象。这种不稳定势必会造成印刷版的网点密度不稳定，而印刷版的网点密度不稳定就必然会造成每次印刷时都会出现局部颜色偏差，所以，要想有效地解决这种问题就必须先确保印刷版的网点密度是合格的。

从上面例图的对比结果中我们可以看到，当红色网点的对比度减小后，杏仁和人物都出现整体偏红的现象，同时，红色的梯阶度消失，灰度增加。当红色网点对比度加大时，杏仁明显偏红，而人物的红色降低，面色偏蓝，红色的梯阶度加大，灰度减小，红色偏亮。

当蓝色的网点对比度增加时，天空的上部颜色变深，下部的颜色变浅，整体从上到下的反差加大，天空的明亮感加强，天空的空间感也同步加强。当蓝色网点的对比度减小时，天空的上部颜色变浅，而下部分的颜色变深，上下部分的对比度变小，使得天空的空间感减弱，灰度增加。

当黄色网点的对比度减小时，人物和杏仁的颜色都明显地偏黄，人物和杏仁的色感发灰，发暗，不够响亮，天空的蓝色也减弱。而当黄色网点的对比度加强时，人物和杏仁的颜色明显变得响亮起来，脸色有红润的感觉，而杏仁的颜色也变得立体感十足，天空的蓝色加强。

总结以上三个颜色的网点对比度变化对颜色的影响中我们可以总结出一个结论，无论是哪一个颜色(除专色以外)，只要是网点的对比度变小，那么这个颜色就会整体变得灰度增加，层次减少，颜色该深的地方深不起来，该浅的地方浅不下去，这样就会造成局部图案颜色偏差。如果图案中该颜色的面积占主要图案，那么，反应就会更加突出。总之，任何一个颜色的网点不正确都会引起画面的颜色偏色，即使偏色不明显也会出现局部图案偏色。如果三个颜色的网点对比度都偏小，那么，你印刷出来的产品即使不会有明显的偏色，却必然会出现整体发暗，灰不邋遢地没有一点精神。而如果几个颜色的网点对比度都偏大，那么这个产品的最终效果就会出现明显偏亮，而中间调的细节部分都消失了，缺乏层次感的现象。所以说，印刷网点的对比度的准确与否就是你印刷的产品颜色准确度的一个基础条件。

印刷色差最容易发生的途径有以下几个方面，1是晒版机不稳定，2是灯光不稳定，3是冲版机和显影液不稳定。这三种途径的不稳定都会造成同一张菲林每次晒版印刷的效果都不一样，每次翻单印刷都会出现各种意想不到的色差问题。尤其是这种色差基本上在印刷机上是无法调整的，因此，每当出现这种色差问题都必须停机重新调整菲林网点，由此给企业带来了很多的损失和麻烦。

还有一种情况那就是很多家供应商同时给一个企业供同一种包装，客户给每一家发送的文件基本上都是一样的，可大家给客户所供的产品的颜色却总是无法做到一样，这种情况是一个非常普遍的问题，这可不是大家不认真而是客观原因造成的。首先，客户为了确认效果，必须由某一家企业先打个样品，在确认后再将样品和源文件分发给各个供应商。现在的问题来了，每一家供应商用的印刷机都不可能完全一样，即使印刷机一样，而用纸能不能一样呢，印刷机长的水平是否一样呢，制版设备是否一样呢。这些都不确定的因素谁都无法保证最终的结果。还有一个问题值得注意，供应商虽然确认了样品，但样品所用的文件资料是否能够保证和样品是一样的，这一点谁都无法保证，因为无论是哪一家企业在打样的时候都会根据自身的特点进行打样，因此，打出来的样是否有多大的变化谁都不知道。所以，当客户把样品和文件都给到供应商的手里之后，可能80%的情况下，供应商都不可能用客户提供的源文件直接生产，因为，一切前提条件都改变了。因此，收到的源文件和样品必然会有很大的差距，所以，你就必须对文件进行调整，这样一调整，几乎所有的源文件设计的网点量都改变了。所以，想做到完全颜色一致是非常不容易的事情。

为了保证各种印刷色差问题的解决，本人研发的一款《印刷版还原网点密度检测系统》专利技术就可以有效地避免各种情况下发生印刷色差的可能性，尤其是可以避免上机后才发现问题，再下机调整菲林，再上机印刷的现象。可以有效地避免印刷色差的问题，同时减少企业的停机损失和效率的损失，对多家供应商共同供应一款产品提供了基础保障。

《印刷版还原网点密度检测系统》是通过对源文件中每个颜色的网点密度数据进行采集，再对印刷版还原的网点密度数据进行比对，如果数据一致，则说明该印刷版合格可以上机印刷，如果比对的数据存在较大的差距，系统会对该数据进行分析，找到差距的原因，提供修改路径和调整数据，指导制版师傅根据问题发生的原因进行及时地针对性的调整，以确保每一张印刷版在上机之前都是合格的，这样就可以有效地保证印刷的效果不会出现调整不了的问题。

这一技术是以控制印刷版的数据和源文件的数据完全一致为基础的，所以，无论是哪一家企业打样都不会造成其他供应商修改源文件的必要了。其实，客户根本也就不再需要先打样品了，只要出几张数码颜色样问题就可以解决了。

印刷色差的原因虽然是多种多样的，但问题的主要根源却只有一个，那就是印刷版还原的网点和源文件出现较大的差距，也正因为这个差距在印刷机上是调整不了的，所以，无论你是停机下版调整网点还是继续印下去，最终都会给企业带来较大的损失。我们都知道，印刷机下一次版至少都要停机几个小时，几个小时对企业来说可能就是几万块钱的损失，因为它直接关系到企业的生产效率，印刷又是第一步，印刷效率的降低又关系到整个生产线的效率降低。而财务数据证实，生产效率每降低10%，利润率就会降低50%以上，降低20%，那么你的这个产品就是白做的。

印刷色差对于包装产品来说是至关重要的一个问题，尤其是国内的一些大型的企业，他们的包装是绝对不允许出现印刷色差的。只要一出现就必须退货甚至是直接销毁。所以，一车或者一单货被报废，其经济损失可能是你一个月的纯利润，因此，找准引起印刷色差的发生原因，采取有效的对应措施，才能从源头上避免印刷色差的发生。