纸箱摇盖断裂是纸箱厂客户投诉最多的项目之一，特别是干燥天气，纸箱摇盖在客户进行装箱拗折时，容易出现里纸断裂的现象，严重困扰了纸箱厂的正常生产，在此，“包装地带”小编向大家推荐以下几种改善方案：
01
首先要选用耐折度较高的面纸和里纸，通常三层抄造的原纸中，原木浆比例较高的原纸耐折度更好。
02
在保证纸板粘合强度的前提下，尽量降低蒸汽压力，可以将蒸气压力由通常的9~11kgf/cm2下降为7~8kgf/cm2。这样可以降低预热缸等加热部件的表面温度，减少瓦楞纸板在生产过程中的水份散失，提高纸板的耐折度。
03
降低纸板在生产过程中的加热量。对于单面机组根据原纸的具体情况可以适当地关闭预热缸和单面机上的预热缸的进气阀门，减少进气量。对于双面机可以关闭部分热板的进气阀门或减少热板的进气量，也可以适当提升双面机热板部分重力辊的高度。
04
在保证单面瓦楞纸板粘合正常的情况下，适当增加单面机的施胶量和芯纸的蒸气喷淋。
05
提高双面机的运行速度，减少纸板在双面机内的运行时间，同样也可以降低纸板的加热量，减少水份的散失，从而提高纸板的耐折度。
06
喷淋：在三联预热器和双面机之间安装喷淋装置，对单面瓦楞纸板进行喷淋，以增大含水量。同时也可以在纵切压线机关安装喷淋装置，对由于双面机停机等原因造成纸板过干进行压前喷淋，以增加纸板的含水率，使压纸时，纸板不易破裂。
07
压线：尽量加深压线深度，以纸板不破裂为限度，但要避免压线处出现“微裂”，保证纸板被压透、压实、瓦楞一定要被压塌，这样可以明显地提高纸箱摇盖的耐折度。
08
降低胶水粘度，增大胶水的含水量，这样可以提高纸板的含水量。胶水的粘度建议控制在30秒~35秒之间。
做好以上几点对于提高纸板的耐折度会有明显的效果。
