关于收缩标的Q&A
2016-07-25 08:11:08 作者：乐乐 来源：包装e线 评论： 点击：
编者按：2016年7月11日，技术部组织了关于收缩标的工艺，应用，质量控制以及未来发展趋势的技术讨论会。快消品行业中，收缩标的工艺控制能力很能体现开发者的技术水平。今天就和你一起来分享大牛们开发收缩标的经验。
收缩标主要使用的材料有PET, OPP, OPS, PVC, PE, 其中PVC材料不能用于承印物。收缩标广泛应用在饮料，日化类产品，后来也逐渐发展到食品、电子、及其它(如农化等)。
反松，即收缩冷却后容器收缩，标签定型，容器相对标签变小。从材料选择上来看，PET的反松情况较为严重，OPS则要好很多，一般的OPP也不具有良好的收缩性。另外，收缩材料容易皱可能跟收缩通道有关，烘道的选择要结合材料和容器的形状进行筛选。
1) 材质挺度。要想套标设备速度快，所需材料挺度要高。
2) 材质抗静电能力。对于消解材料表面的静电，环境温湿度也很重要。
3) 先罐装后套标的工艺中，容器表面附着著液滴的情况。液滴主要是由于前道工序杀菌或本身低温的产品表面凝结水雾所致，这种情况下，必须保证材料有一定的挺度，使标签能够顺利刷到瓶体规定位置。另外，标签内面的滑性造成膜和液滴产生黏力，这个滑性是指标签和容器之间的滑爽性，它是通过对油墨表面的凹凸状况来实现的，换言之就是将标签和容器质检的接触面积降低，滑性越好越利于套标。
4) 热罐装情况下的表面温度，以及最后热收缩通道的温控。
OPS材料收缩比较缓慢，适合蒸汽通道或者比较长的电热通道（3米以上）；PET材料对热较为敏感，收缩反应比较快。同时，选择通道时须再结合容器的形状来判断，如果收缩变形比较小，建议使用电热即可；如果收缩变形很大，还是用蒸汽较好，这样它的收缩变形相对好控制些。（对于不能受潮的产品，建议通过加长电热通道长度，使之在相对低温的条件下，通过延长收缩时间来实现）。
除此以外，收缩标的套标温度，还需结合另外几个因素考虑：
1) 通道长度
自动套标设备可以分为两大类：有柱套标和无柱套标。无柱套标特别忌讳有静电，会造成下标不畅和歪标，甚至卡机问题。这可以通过材料做静防处理进行克服，另外在加工设备和套标设备上可以采取消静电措施。优点是可以适应比较薄的材料套标。目前没有中心柱的只有日本的两家设备商在做。
有柱套标的中心柱材质主要是橡胶。在加工设备和套标设备上可以采取一些消静电的措施。两种套标设备相比，有柱的相对对材料的适应性好些。 PE膜又称弹性膜，靠原材料反弹后收缩。原理是先把膜张开，然后收住，且无须通过热能达到收缩。该材料在中国运用较少。在日本，PE 收缩膜投用已久，可乐或者日本的饮料企业(如三得利、伊藤园等)都已采用PE膜。
通常收缩标在TD方向拉伸幅度比较大，所以横向丝律特征也较为明显，体现在横向撕裂延伸性非常好（注：MD——纵向, MD是machine direction，就是收缩膜机器出膜方向，卷料放卷的方向，体现在收缩标签上就是容器的高度方向，这个方向收缩率比较小；TD——横向, 材料加工中的横向拉伸方向，经过拉伸才赋予了材料收缩的特性）。
收缩膜的从外观效果可能给部分消费者带来低端的印象，但当不干胶或丝印无法解决大面积印刷时，收缩膜仍然有很大的优势，尤其针对异型瓶而言。
一类是电加热的收缩通道（热传导介质是空气）。通道内的电热丝布局和热循环风设计对收缩效果影响很大，总体效率较低。另一类是采用蒸汽进行热收缩的通道（蒸汽通道----热传导介质是水蒸汽）。两者从热传导上有着本质的区别，因此热传导效率差别很大。
我们常用的收缩标签实际上主要是单向拉伸，另一个方向拉伸很少，而好多材料经过双向拉伸的材料形成了比较稳定的网状分子链结构，失去了收缩记忆性，所以没有了收缩性，比如BOPP、BOPET材料就是这样。
11、部分地区要求PET瓶和收缩膜离后回收的处理方式？ 1) 收缩膜达到易撕的需求
2) 用密度差异法分离PET瓶和标贴
相关热词搜索：关于收缩标的Q&A
上一篇：关于加班跟加班工资，软包厂老板最不想你知道的九件事！
下一篇：最后一页
