设备的保养与维护无疑是设备管理中必须做好的一项工作。但是现在很多印刷企业的日常保养并没有严格按照设备保养的有关规定或设备保养说明书进行，虽然每天都留有日常保养与维护的时间，但真正把工作做到实处的却很少。此外，一些印刷企业设备保养的职责也不明确，没有落实到相关责任人。

　　设备的保养与维护对印刷企业来说真的那么重要吗?答案是肯定的。设备保养与维护工作做得好，可以减少设备故障，提高设备利用率，创造更高的经济效益;反之，高故障率会导致维修成本和使用成本增加，设备使用寿命缩短，投资价值降低，而且还会增加停机率，影响生产。

　　设备保养一般分为这样几个阶段：

　　老化式保养。这种保养方式的显著特征是只有等机器老化坏机时才进行修理;没有备件管理及订购计划;没有固定的保养计划：

　　预防性保养。此种保养方式是按照预定的时间段进行：有规定的保养表格可参照：没有停机时间记录和分析;可以相对减少机器的停机率：

　　生产性保养。这种保养方式可以做到有章可循，按设备的说明保养及更换配件：备件系统较完善;设备可以在低成本高产出状态下运行。

　　现在一种比较新型的保养方式也逐渐开始在印刷企业流行，这种方式被称为TPM(全民生产性保养)。TPM是一种全员参与的管理活动，其基础和精华开展是"5S"(整理、整顿、清扫、清洁、保养)活动。TPM的重要内容是开展以点检为中心的设备管理方法;维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合是TPM的两大支柱。TPM管理的指导思想是"三全"，即全员、全系统、全效率。三者之间的关系是全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。

　　设备TPM管理的主要内容包括：以设备总效率最高为追求的目标：对设备整个寿命周期负责，建立起相应的生产维修系统：强调各部门(设备规划、采购、维修、更新改造部门)积极参与、形成全员设备维护;加强生产维修统一的观念，注意思想教育，开展小组自觉活动推进生产维修工作。TPM强调可操作性，从实践角度考虑问题，对设备管理工作给予指导和支持。

　　设备的TPM管理只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心。随着TPM在印刷企业中的广泛运用，已经不是单纯地提高企业生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性艺术。

　　设备维护保养的实施：

　　设备维护保养必须从基础管理抓起：一是量化设备维护保养指标;二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备维护保养中如何进行量化，一般是用设备管理的"五率"来体现的，即设备的"完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率"。以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间：指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间(处室)、公司"三级"考核体系。把设备维护保养工作作为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。

　　　在建立机制的基础上，应把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展。

       设备维护保养工作经常化

　　第一，以责任区形式开展"包机组活动"，依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区。

　　第二，开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。

　　第三、抓"三级四检"降低设备故障。"三级"是公司、车间、班组对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检：车间的周检：设备专业管理人员和维修工的日检：岗位操作人员的点检。

　　第四、抓好设备润滑的"五定"、"三过滤"。"五定"，即定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质：三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点。

　　第五、严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。强化"人本"管理，更新观念，提高素质

　　企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，要把更新员工的思想观念和提高技术素质作为重要工作来抓。而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，建立完善的设备保养与维护制度是印刷企业实现设备良好运行的基础。

                                                                                                    来源：包装学苑