平版印刷是利用油水不相混溶的特性，在印刷过程中使印版表面的润版液和油墨保持相对平衡，以实现原稿的良好复制。在实际生产操作中，人员素质、工艺、设备、原辅材料、环境温湿度等因素都会影响印刷平衡。

　　润版液的印刷平衡主要包括润版液与油墨在印刷状态下（运动的状态）的平衡，与印版在工作状态下的平衡和与纸张在印刷作用下的平衡三个方面。

　　1 润版液

　　润版液是在水中加入某些化学组分配制而成的用于胶印过程中润湿印版版面的水性溶液。

　　1)使用润版液的目的水膜

　　平版印刷使用润版液的目的有三个：①在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。②利用润版液中的电解质与因磨损而裸露出来的版基发生化学反应，以形成新的亲水层，维持印版空白部分的亲水性。③调整油墨的温度。一般油墨的粘度会随着温度的微小变化而发生急聚的变化。实验表明，温度若从25℃上升到35℃。油量的粘度便从50Pa•s下降到25Pa•s，油墨的流动性增加了一倍。这必然造成油墨的严重铺展。

　　2)常用润版液

　　润版液一般分为普通润版液、洒精润版液、非离子表面活性剂润版液三类。

　　普通润版液加入的化学成分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，具有表面张力较高、润湿性较差、成本低、易操作等特点。

　　酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，具有表面张力较低、润湿性好等特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。

　　非离子表面活性剂润版液是近几年发展起来的新型润版液，一般是把非离子表面活性剂加入含有其他电解质的润版液中配制而成的。非离子表面活性剂常使用聚氧乙烯、聚氧丙烯醚、烷基醇酰胺等。具有表面张力低、润湿性能良好、化学性能稳定等特点，是高速多色平版印刷机理想的润版液。

　　2 润版液与油墨的平衡

　　胶印是利用油水互不相溶这一规律进行油墨转移的。理论上认为，只有当印版空白部分表面的水膜和印版图文部分表面的墨膜存在着严格的分界线时，水墨才互不浸润，即达到了水墨平衡。然而印版和着水辊、着墨辊都是在高度运转相互滚压的过程中传递水和油墨的，上述理想的静态平衡在动态的印刷过程中是难以实现的。

　　1)水墨平衡概念

　　3种不同油墨的混水量曲线，纵坐标是将润湿液和油墨混合后测得的100g油墨中的混水量，横坐标是水、墨混合的时间。曲线A表示最易混入水的油墨，由于油墨中含水量过高，造成油墨的丝头过短，油墨从印刷机的墨斗中很难输出，故不适合于平版印刷；曲线C表示最不易混入水的油墨，油墨对水几乎是排斥的，印刷中被挤入油墨中的润版液很快地又从油墨中离析出来，附在油墨的表面而形成一层水膜，这就妨碍了油墨向橡皮布的转移，经验表明，这种油墨的传递性能极差，而且可能使印刷品发花，也不能用于平版印刷；只有曲线B的油墨能使印刷顺利进行，实验证明，当曲线B的油墨的含水量达到26%(即100g油墨中含26g水时)，印刷质量最好。

　　2)平版印刷中润版液影响油墨乳化的因素

　　①润湿剂

　　润版液中含有一定份量的润湿剂，润湿剂也是一种表面活性剂，它除了能够降低润版液表面张力以外，还起到加速油墨乳化的作用。阿拉伯树胶是一种亲水性能优良的胶体，虽然主要用于涂擦印版表面来保护印版，但是在润版液中也常常加入少量的阿拉伯树胶，其目的是用来提高润版液的润湿程度，但其在提高润版润湿程度的同时，也增加了油墨的乳化。

　　②润版液的酸性

　　润版液应该有一定的弱酸性，这是工艺技术所决定的。印刷当中由于物理、化学的作用，在润版液、墨辊、印版、橡皮布之间有沉积钙盐存在，过多钙盐存在会造成油墨传递困难，乳化失衡。钙盐主要来自纸张表面的涂料、水的硬度和部份油墨(如红墨)的颜料。酸性过强的润版液会加速油墨颜料的溶解和纸张涂料的溶解。

　　③润版液用量

　　过量的润版液会加速油墨由“油包水”的乳化状态，转变为“水包油”的乳化状态。出现这种情况时，油墨应有的乳化和油墨与润版液的平衡都会受到影响，失去应有的平衡。

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