印刷作为一个服务于人类的行业，它在提供给人们多彩生活的同时，也对环境造成了一定程度的污染，如生产的水污染、大气污染和对自然资源的大量消耗等。在世界环保组织的倡议下，印刷行业正努力改善生产条件，节约原材料，降低或放弃对有害化学材料的使用，尤其是凹印油墨。
　　凹版印刷作为四大印刷方式之一，向来以其印品墨色鲜艳、漂亮而著称。凹版印刷油墨大致是由5％～15％的颜料、20％～40％的连结料树脂、0～60％的溶剂组成。凹版印刷油墨按用途可分为出版油墨、包装油墨、工业油墨等。目前国内表印油墨分为一般软包装（如购物袋、妇婴卫生制品）用油墨（该油墨以苯溶聚酰胺树脂PA为主）、烟包用油墨（以硝化棉树脂NC为主）及纸箱油墨（水性油墨），而复合油墨中，70％以上是以氯化聚丙烯（CLPP）为主的BOPP专用油墨，10％－20％的为聚氨脂（PU）油墨，还有一些是PVB醇溶油墨。
　　在凹印油墨中含有大量挥发性有机溶剂（VOC），几乎占到凹印油墨成份的50％。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂含有的芳香烃既有毒又可燃，是污染环境的主要因素。另外，凹印速度极高，必须使用挥发性极强的快干油墨，还需靠电力或红外线加热进行外部干燥（凹印有干燥工序）才能满足印刷要求，因此废气排放量大，使凹印在所有印刷工艺的环保问题中尤为突出。
　　目前使用的里印凹版油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶剂，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。因为氯化聚合物油墨在生产中挥发的氯氟烃会破坏臭氧层，所以氯化聚合物油墨不符合环保要求。在油墨生产和印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全产生危害。此外，在油墨中溶剂残留是另外一个需关注的主要问题。例如包装印刷，由于甲苯是慢干溶剂，极易残留在干燥油墨膜层中，会污染包装内的食品。因此要求开发应用无苯化溶剂油墨和水性油墨，实现溶剂无苯化和水性凹印油墨印刷已是时不我待了。
1、开发应用凹版醇溶性复合油墨
　　由于水性凹版油墨还不能全面替代甲苯类油墨，所以油墨行业一直在努力开发符合环保要求的醇溶性油墨。这种油墨能够解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量等问题。在欧美，开发与应用醇溶性复合油墨已经成为一种趋势。在亚洲，如新加坡、韩国等国加，甲苯类油墨正在被淘汰，取而代之的醇溶凹版油墨。醇溶性油墨现已在国内凹印行业得到了广泛应用，可以预见，不久的将来，醇溶油墨将占据中国乃至世界软包装用油墨市场的主要份额。
　　凹版醇溶性复合油墨具有低气味、不含苯等特点，此环保油墨的应用必将为凹版印刷注入新的活力。
2、凹印油墨水性化
　　尽管水性凹印油墨作为甲苯类油墨的替代体系已引起人们的关注，但包装薄膜印刷中的油墨水性化，至今仍未达到真正的实用阶段。从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因是印刷性能和质量仍达不到溶剂型凹版油墨的表转。这主要是由于水的表面张力较高，导致油墨难以润湿。如果要取得凹印溶剂墨的印刷嘟嘟和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术，而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。例如，将槽深大约38～42微米服侍或雕刻版滚筒改为槽深大约24～28微米激光制版滚筒，还需要更有效、更强力的干燥设备以及必须使用耐腐蚀材料制造的印刷版辊、墨泵和刮刀等组件，这些更新工作需要相当大的投资。
　　尽管困难重重，但是凹版印刷油墨生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，凹版印刷要想长期发展，就一定要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨及水性油墨。