本厂有一台CD102F海德堡五色胶印机和一台SM74海德堡四色胶印机。与单色机相比，多色机有自己的优势，但也有一些由多色印刷工艺带来的问题，如油墨堆橡皮、油墨黏压印滚筒、喷粉带来的故障以及印品正、反面的划脏和划伤等。现将以上几种常见故障逐一分析如下。
　　1．油墨堆橡皮
    该故障在黑版印刷时较为明显，无论是实地、文字、平网、条网，其后都容易发生油墨堆橡皮故障，且多反映在机器的最后一色组，其他色组则是时有发生且较轻。如果是在银底子上印四色，就容易在印完银底子再印四色时发生油墨堆橡皮故障，且在印品上呈现雨滴状。金、银墨堆橡皮一般发生在当前色组。
    油墨从印版到橡皮布，再到纸张上时，没有完全转移，还有一少部分留在了橡皮布上，由于印数的增加，堆积在橡皮布上的油墨就会越来越多，因而发生油墨堆橡皮故障。解决方法：降低油墨黏度，适当升高车间温度，将墨层厚度稍加厚一些，尽量少停机等。
　　2．油墨黏压印滚筒
    该故障一般不会出现在印刷定量在128g/m2以上的铜版纸和亚光纸时，而在印刷胶版纸和双胶纸时比较严重。特别是在印刷自翻版时，印完第一面印第二面时经常出现，重则印几百张时出现，轻则印上千张时出现。其中的主要原因是油墨没有完全干燥。解决方法：在油墨里添加一些燥油以提高油墨的干燥速度，在印完第一面时稍加些喷粉，勤抽样检查，发现后立即擦洗压印滚筒。
　　3．喷粉带来的故障
    该故障一般出现在印完正面印反面时，主要是由于在印第一面时怕粘脏而加大喷粉量，导致印第二面时产生故障。如CD102F机共有5个喷粉嘴，对每一印张的正面，每个喷嘴喷粉量为0.8～1.2mg，反面喷粉量为1.5～2.5mg。如果银底色上有平网，则反映出来的是横向一道一道呈波浪式；如是黄、品红实地，上面又有黑网，则黑网上容易有喷粉，造成印品墨色不匀。同时还要注意吸嘴位置，反映在印品上是一个吸嘴的形状；输纸布带和输纸压轮位置，反映在印品上是一道一道的痕迹，如果移动其位置，喷粉痕迹也会随之移动。
　　4．划脏、划伤
    无论是正面有脏还是背面有脏，都要先辨别清楚，是蹭上了油墨还是划脏、划伤，有没有铁印，更要注意其位置。由于这两种机器均采用的是下摆式递纸牙，所以在印刷背面时正面容易划伤。因为递纸牙和递纸滚筒完成一次交接后，纸张会随着递纸滚筒向前动作，如果在递纸牙回程中牙片与印品有正面接触，就会造成划伤。解决方法：在牙片上贴上海绵。此外还要注意前规处吹风量的大小，接纸压轮造成的反面蹭脏以及收纸处收纸吸风轮(制动辊)的风力大小，其上面也应贴上海绵；还有收纸吸风轮的速度及下压风的风力大小，以及存纸滚筒处吹风量的大小，通常是厚纸大些、薄纸小些。如果是正面(印刷面)划伤、划脏，首先检查前规处的压片是否过紧，其上面有没有干结的油墨及油泥，压印滚筒上面的横杆底面有没有干结的油墨及油泥。针对SM74机，还要注意托条的划脏，要把最后一组压印滚筒处的挡板装上以及存纸滚筒的两排吸嘴用上(距纸尾30mm左右)，以防止纸张尾部的上脏。