作为北京印刷业首家开展清洁生产审核的企业，北京日报报业集团印务中心无疑是清洁生产的急先锋。通过清洁生产项目改造，印务中心消除了显影液、润版液的排放，每年节约用水4000吨，节约用电25.5万千瓦时，杜绝跑、冒、滴、漏现象，改善了生产现场环境，烟尘排放达标，降低了万元产值能耗水耗指标。

　　10月31日，记者来到这家位于北京五环外的企业，探寻其清洁生产之路。谈到开展清洁生产的缘由，印务中心主任关红瑨指着窗外高耸的烟囱说，都是因为它呀。原来，相关部门近年来治理燃煤锅炉污染，通过飞机航拍发现了不少燃煤的大烟囱，印务中心也因此被列入改造名单。“环保人士给我建议说，与其单纯地改造锅炉，不如做个系统的清洁生产审核，不仅减排，也可节能。”

　　2012年7月，印务中心在恒联海航（北京）管理咨询有限公司审核老师指导下，开始了清洁生产审核工作，至2013年3月结束。清洁生产审核就是对生产和服务过程进行调查和诊断，找出物耗高、能耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。审核包括审核准备、预审核、审核、方案的产生和筛选、实施方案的确定、方案的实施、持续清洁生产等7个阶段35个步骤。

　　印务中心发动各方面力量，通过现场调研、实测、平衡分析、专家咨询以及员工提议等手段，实施无/低费方案21项，中/高费方案3项。

　　21项无/低费方案总投资376万元，实现经济效益60.5万元。主要方案有：加装印刷设备视频监控系统，可以减少停机次数；增设润版液过滤回收系统，节省危险废物处理费用；增设CTP连线自动弯板打孔生产线，消除显影液的排放；分类存放固体废物，减少其对环境的影响；安装集中供墨系统，减少油墨消耗。

　　3项中/高费方案为天然气锅炉改造、增加商业轮转印刷机、增设CTP直接制版系统。3个方案投入4360万元，取消了燃煤的消耗，减少了烟尘和二氧化硫以及氮氧化物排放。

　　2012年10月，在供暖季来临之前，印务中心完成了锅炉“煤改气”改造。关红瑨告诉记者，公司原来有5台燃煤锅炉，其中2台4吨蒸汽锅炉用于员工洗浴，3台热水锅炉用于冬季取暖，烟尘排放不能达到北京市地方标准要求。经过改造，印务中心购置了9台天然气锅炉，可以保证烟尘排放达标，有效消减一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、碳氢化合物和氮氧化合物等污染物。

　　今年3月，印务中心增加了一台高斯M-800商业轮转印刷机。与国内产能相同的同类产品相比，该设备节能达到20%以上，年产能为6.72亿对开张，解决生产任务不饱满问题，有效降低万元产值能耗水耗的指标。

　　今年年初，印务中心购进了3套CTP直接制版系统。关红瑨表示，改造之前，50%的产品采用传统的印刷工艺，在生产过程中需要用到显影液，会产生一定的危险废弃物；而现在改造后，70%的产品采用CTP直接制版系统，将会大大减少废显影液的排放，同时可以提高工作效率。

　　印务中心明年计划实施4个无/低费项目：一是改造浴室太阳能热水系统，节约天然气费用；二是空压机变频改造，节约用电；三是设置雨水收集系统，节约用水；四是改造印务中心节能照明系统，节约用电。