干法复合是采用干法复合设备，用粘合剂两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。粘合剂在干法复合中的用量很少，但对复合膜的质量性能有极为重要的影响。它决定了复合膜的剥离强度、耐热性、抗介质性等，所以复合企业对粘合剂的选择和使用还是非常慎重的。一般主要考虑两个方面，一是粘合剂品种的选择，不同要求的产品，选择不同类型的粘合剂；二是对不同要求的产品规定了不同的涂布量（干基上胶量）。这两项工作做好了，干法复合膜的质量控制也基本有了保障。据调查，目前国内复合企业往往忽略了另外一个重要指标－粘合剂涂布状态。而粘合剂的涂布状态对剥离强度、透明度、热封强度等有较大的影响。很多表观上的缺陷，往往是由于涂布状态不佳引起的，如气泡、斑点等缺陷的产生，其中一个主要原因就是涂布状态差。
　　粘合剂的涂布状态是指粘合剂在薄膜上的分布状态。标准状态应是粘合剂在薄膜表面形成一层均匀、透明、无缺陷的胶膜，但由于实际生产中的复杂性，生产工艺中的多方因素都会影响粘合剂的涂布状态，要想达到理想的标准状态是很难的，我们要做的工作是采取适当的措施将这种胶膜的质量。在这里，笔者想从设备涂布控制系统、原材料、车间环境及工艺等因素着手，同朋友们讨论一下影响粘合剂涂布状态的因素及相应的解决方法。
　　一、设备涂布控制系统
　　设备本身影响涂布状态的系统有以下四个部分：
　　1．胶辊－网线辊－刮刀－胶槽系统
　　此系统决定了粘合剂的涂布量，并保证粘合剂以一定的分布密度，铺展于载胶膜表面，粘合剂的涂布状态最主要是由这套系统决定的。
　　2．展平辊
　　展平辊可以进一步均匀粘合剂的涂布，并消除部分网线痕迹。
　　3．烘箱
　　烘箱系统温度和通风状况影响着溶剂的挥发速率和粘合剂的硬化速率。
　　4．复合辊－橡胶压辊
　　此系统提供一定的温度和压力，不仅进一步活化粘合剂，而且使粘合剂进一步铺展，进一步消除胶的细微缺陷。
　　二、原材料
　　1．粘合剂
一般讲，通用型粘合剂的流平性要优于蒸煮型粘合剂，不同的厂家生产的粘合剂的流平性差异也较大，为了确保优异的涂布状态，复合厂家应仔细鉴别、使用。
　　2．载胶膜和底膜
　　载胶膜或底膜的表面张力过低，与粘合剂表面张力的差值过小，会造成粘合剂在其表面无法充分分散、亲和，一般膜的表面张力与粘合剂的表面张力差值要12大于达因，低于这个数值，涂布状态就可能会出问题。载胶膜或底膜的助剂析出问题也应注意。目前复合厂家对厚度60μ大于的PE膜存放时间长的助剂析出有了较深刻的认识，但对于PET和NY的助剂析出认识还不够，一般认为PET和NY表面张力高，干法复合时不会出问题，但PET和NY在生产时也添加了大量的助剂，同样会有外销量的助剂析出，严重影响粘合剂在膜表面的铺展和亲和。由于复合厂家都乐于把PET和NY作为载胶膜使用，所以这一点必须引起重视，随机电晕处理是一个比较好的解决方法。
　　3．醋酸乙酯
　　醋酸乙酯是通过粘合剂稀释剂。乙酯中的水或醇的含量对粘合剂的涂布状态有比较大的影响。水的挥发速率远低于乙酯的挥发速率，水含量超标会严重降低溶剂的挥发速率，使粘合剂的铺展速率和硬化速率受到影响，而且粘合剂本身是不能亲和被水浸润的薄膜表面的。另外，粘合剂中固化剂与水或醇可快速生成CO2，不仅限制粘合的浸润，而且会产生较严重的气泡。
　　三、工艺因素
　　1．粘合剂的工作浓度与网线辊的匹配
　　为了提高上胶量，一般通过提高粘合剂的工作浓度(即工作固含量)来解决。但必须考虑到只有与网线辊的线数结合起来考虑，才会有好的涂布效果，仅靠工作浓度的调整是无法满足要求的。一般可遵循这样一个原则，工作浓度越高，涂布粘度越大，应选用的线数越少，即网眼体积大的网线辊。通常75%固含量，粘度在3000－5000CPS，25℃的粘合剂（普通粘合剂一般在此范围），100采用100－150线的网线辊，工作浓度在30%范围内调节，可以满足2.0－3.5g/m2（干基涂布量）内的涂布量要求，而高温蒸煮浓度较大，一般50%固含量时粘度为3000－4000CPS，25℃。如果涂布量要求4.5－5.5g/m2（干基涂　布量），采用100线以上的网线辊就很难保证良好的涂布状态，此时应选用80线的网线辊。建议复合厂家配备三套网线辊，就可以生产几乎所有干复产品了，即80线一套，用于高温蒸煮袋产品或要求涂布量大于4.5g/m2（干）的产品；100－120线一套，用于水煮、普通铝箔袋，一般性介质或抽真空产品的生产涂布量在3.0－4.0g/m2（干）之间；130－150线一套，用于普通产品的生产，涂布量允许在3.0g/m2以下。
　　2．胶辊的硬度调整
　　涂布系统中的胶辊提供一定的压力强迫粘合剂从网眼中挤出，并在薄膜表面分散，胶辊的硬度对粘合剂的分散影响较大。值得注意的有两个方面。首先，国产胶辊一般硬度不高，而且不同厂家产品硬度相关较大；其次，胶辊的硬度随着使用时间的延长会降低。
　　3．系统的清洗
　　网线辊的清洗非常重要，网眼堵塞的程度影响粘合剂的涂布效果及胶膜的均匀－连续性，尤其要注意两个方面的事情。首先，必须坚持定期清洗，这里是指采用网辊清洗专用剂彻底清洗，并且要采用规范的操作方法；其次在更换不同品种的粘合剂前，要仔细清洗，防止粘合剂因彼此污染而影响粘合性能和涂布效果。
　　4．安装循环上胶抽气系统
　　粘合剂在配制搅拌时，会夹入大量的空气，不易散出，尤其采用高温蒸煮粘合剂，更是这样。在将粘合剂倒入胶槽的过程中也会夹带大量的空气，空气的存在不仅限制粘合剂的铺展，严重时，会使复合膜产生大量的气泡。如果安装了循环抽气系统，一方面可以不采用倾倒方法，减少空气的夹带；另一方面，也可以将夹入的空气抽出，保证粘合剂的均匀涂布。
　　四、车间的环境
　　1．湿度
　　车间的湿度也严重影响粘合剂的涂布状态，一般湿度大于70%将无法保证正常的涂布状态。尤其在夏季，车间温度高，乙酯在涂布系统大量挥发，而造成系统温度相当低，水汽在胶辊和网线辊部分大量凝结，破坏胶的涂布状态，而且会严重降低粘合剂的性能。
　　2．尘埃
　　车间空气中的尘埃会粘附在胶膜上，无法除掉，破坏胶膜的均匀、连续，尤其是烘箱的送风口处，强的气流会夹着尘埃颗粒同，撒向胶膜，严重影响外观。所以，除了车间的清洁外，送风口处的滤网必须经常清洗。
　　以上我们讨论了影响粘合剂涂布状态的因素和改善涂布效果的一些方法。正常生产过程比较复杂，在分析某一质量问题时，还需要更全面地综合考虑。