为赶超世界先进水平，我国的油墨工业体系是在70年代中期，由周恩来总理亲自签署的“748”工程的全面推动下，到80年代初期，为适应印刷和出口包装的需要而发展建立起来的，并由解放前后的胶、铅、誉写少数几个油墨品种发展到已拥有亮光、快固、轮转、塑料、水溶性凹印、静电复印、光固化等二十多种达三百余个花色。在将跨入21世纪的90年代末，“消除白色污染，发展绿色包装”的趋势已经作为环保产业的重要组成部份。
　　绿色包装印刷的水溶性油墨在卷筒纸张的吸收材料表面进行印刷已近十年了，运用现代技术将国产高效添加助剂和纯天然树脂—松香直接引入油墨体系，使软包装塑料薄膜、塑料编织袋、钙塑纸箱等在轮转高速、多色的印刷油墨充斥市场并开始在非吸收性材料（塑料、铝箔等）表面上印刷和推广使用已成为现实。印刷时，它同传统的国内外同用途的油墨制造工艺及技术指标虽略有不同，但完成印刷包装的原理则是一样的。
　　根据不同色料、辅助连结料、填料和助剂物质的组成，具有一定流动性的液体和浆状油墨两大范畴，其应用分类法有如下三种：根据印刷版型分类，有柔性凸版印刷油墨、凹版印刷油墨和网孔版印刷油墨及滚涂印刷油墨。
　　根据油墨主要组份分类，有卷筒纸及纸板印刷油墨、醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨。
　　根据油墨用途分类，有纸张印刷油墨、塑料油墨等。
　　总之，绿色包装印刷油墨是一种为包装产品服务的工业性产品，可用于印刷报纸、杂志、食品、包装印花和装饰等方面。虽然目前纸张、塑料等均可用绿色油墨印刷，并已形成成熟的我国民族风格的油墨新产品体系。尽管起步较晚，前景广阔无限，但应用方法和注意事项已摆在印刷界人士的议事日程上来了。为此，现根据几年探索出的问题，掌握使用的要领，预防的故障和解决的方式方法略述一二、供包装同仁参考。
　　在胶体化学中，把使溶剂表面张力下降的性质称为表面活性，把能降低溶剂表面张力的物质称为表面活性物质。我们根据此学说，把松香皂常作为颜料等的表面活性剂，加之松香与非极性的聚烯类在高温时则能相容的实验数据，明显地改变体系的界面张力，使之不需电晕的粗化处理便有牢固的附着力。在我们日常的包装印刷业务中，绿色包装油墨比较稀薄，大多又应用于柔性的轮转凸版、轮转凹版式、轮转圆网丝印和单联气动隔膜泵的轮转水溶性印刷纸板等作业中。为克服油墨夏季分层和沉淀，冬季油墨胶冻和增稠而影响正常包装印刷，我们在该油墨的组份里加入了网状结构并能在晶格中含OH亲水醇基的离子状态的无机和有机高效分散材料，加强了抗电解质的破坏性而使油墨处于稳定性状态。虽然有时也会象其它印刷油墨那样（分层或沉淀，只要稍微搅动1—3分钟便可恢复墨性），油墨质量、承印材料、操作工技巧等诸多因素，而产生故障的发生，一时半刻分辨不清，故围绕上述情况概括归纳为故障—现象—原因—补救措施。以便包装界同仁使用时进行预防和采用补救措施，更期待全行业将改进意见及时反馈过来，冲破区域和系统界线，完善绿色包装印刷油墨的配方、工艺设计倾其所智共创辉煌。
　　图文模糊/印刷墨层淡薄，图文着墨、笔划不清晰/墨量少、墨性硬、印压小，油墨的转印率、粘附性差（有时甚至干结在版面、墨辊或凹版穴里），黑墨甚至在印刷过程凝聚难于操作，承印材料表面粗糙/调节油墨用量和粘弹性、附着牢度，提高印刷速度，减轻印刷压力，增加油墨粘度和加入高效超分散助剂，以提高油墨的转印率，调整印刷压力和选择表平面滑材料，稀释油墨粘度（涂—4杯不低于15秒，最佳为25秒左右），提高干燥速度。压溃和蹭脏/印迹着墨导致印品蹭脏/印压大，版面弹性差或压辊变形和不平滑/调整油墨干速或减少油墨用量，减轻压辊压力，改换柔性版和校正压辊。
　　粘脏和咬色/印刷品的背面被前次墨迹粘脏或套印粘连，或是压印辊的输送带上的油墨又转印到下次被印物上/油墨太粘，干性太慢不适，印刷第二色易粘掉第一色，输送带表面不清洁或发胀，印刷压力太大，机速太快，或承印材料两边厚度不一或收卷拉力不一致/提高油墨的衬干性（速率），加入快干溶剂或油类，加大油墨中的润滑抗粘剂比例（96:4），加大热或冷吹风或减慢印刷速度及延伸印刷行程，选择吸收性或表面粗化处理好材料，改善承印材料的表面的吸收，注意印品堆垛载荷不要太高太重。