湿强铜版纸在真空镀铝生产工艺加工过程中，若工艺处理不当都将容易影响商标的卷曲性。在印刷生产过程中，我们发现有的镀铝纸开包、裁切后，横向纸面两边很快就出现卷曲现象，不管往哪面卷曲，都将影响正常的印刷生产，且印刷之后的商标也容易出现卷曲。那么，为什么会出现卷曲现象呢？通过检测实验观察和分析，笔者发现，当镀铝纸背面与水接触后，横向纸面两边马上往正面卷曲，而当将镀铝纸拿去烘干时，横向两边就出现往背面方向卷曲。可见，湿强铜版纸若在喷镀加工过程中工艺控制不当，使用时就容易出现卷曲变形现象。而背面有施胶的镀铝纸，由于对外界环境温湿度不敏感，故在印刷时就不容易出现卷曲现象。但是，有背涂的镀铝纸吸水性差，不利于实现正常的贴标。此外，镀铝纸其它生产工艺对它的卷曲性的影响也是比较大的。笔者在走访镀铝纸生产厂家时，通过现场观察和了解，对真空镀铝生产与商标卷曲性能有了初步的认识：底涂后的原纸在经过镀铝、蒸汽箱烘干和面涂之后，含水率存在偏干现象，一般水分达不到4%，使用时对空气湿度比较敏感，就容易产生吸湿变形现象。所以，镀铝纸还要经过蒸汽回潮处理，有的厂家称之为回水处理，其工艺一般是：面涂之后的纸卷在回潮机上经过蒸汽箱，让纸面吸收一定的水分，使其含水率控制在4.5%～6%之间，然后再进行压纹和分切。可见，镀铝纸的回潮处理工艺得当与否，对商标的卷曲性影响很大。这就要求纸面必须均匀接受蒸汽，同时，要求镀铝、蒸汽回潮处理、压纹和分切等生产现场的温湿度，必须与印刷厂生产环境的温湿度相适应，才能使生产出来的镀铝纸，在投入印刷时不至于产生明显的卷曲现象。此外，镀铝纸的压纹深度若过深以及横向纸纹的纹路排列过于紧密，也将会因镀铝纸的挺度受到破坏而容易产生卷曲现象，因此，要求镀铝纸压纹的深度要适当，纹与纹之间的排列不要过于紧密，从而达到控制好它的卷曲性。

　　湿强镀铝纸正面具有较强的抗水性，防潮性能比较好，但是，在库存环境温差较大的情况下，包装不良的镀铝纸，背面也容易散失水分或吸收水分，导致含水率变异而引起纸面出现卷曲现象。所以，镀铝纸分切后，除对每令用纸进行包装外，对一整件的镀铝纸还要采用塑料薄膜进行防水密封包装，同时在每件纸的上下应采用几层废纸垫衬，并再用平整度好的木板夹衬，以防止上下令表面几张的镀铝纸出现变形现象。此外，存放镀铝纸库房的温湿度也要控制好，它的温湿度必须与印刷车间的温湿度相适应，不能存在较大的悬殊情况。这样，镀铝纸的包装和存放环节控制得好，商标也就不容易出现卷曲变形现象。

　　控制好商标生产工艺，防止商标出现卷曲变形现象

　　1.控制好印刷压力。印刷过程中若技术控制不够到位，也容易使商标出现卷曲现象。如印刷压力偏重，特别是采用柔印工艺印刷的商标，以及横向纸纹与滚筒径向成平行状进行印刷的商标，如果印刷压力过重的话，就更容易出现横向卷曲变形现象。

　　2.控制好水墨平衡工艺。平版印刷工艺要以尽量小的水分，在水墨平衡的条件下进行印刷，要避免那种“水大墨也大”的不正常印刷工艺，以防止商标吸收过多的水分而容易出现卷曲弊病。

　　3.控制好油墨的涂布量。在日常印刷工艺实践中，我们可以发现，当印刷实地面积较大的版面时，商标最容易出现卷曲现象。所以，印刷面积较大的专色版面，要尽量采用“深墨薄印”工艺，就是把油墨颜色适当调深一点，使印刷墨层相对薄一点，这样，既可使印刷颜色符合样稿要求，又可较好地避免因纸面吸墨量大而使商标容易出现卷曲现象。

　　4.控制好商标生产环境的温湿度。商标在印刷和检验工序中，由于单张输纸印刷或检验时，最容易吸收或散失水分，所以，印刷、检验生产现场必须控制好温湿度，一般温度应控制在25℃左右；空气湿度要控制在60%左右，印刷、检验生产现场的温湿度也不能存在较大的差异，并且对印刷半成品以及装箱的成品必须用塑料薄膜密封包装起来，这样，才能较好地防止商标水分变化而出现的卷曲变形现象。

　　由于，镀铝纸在生产和使用过程中，难免受到一些可变性因素的影响，出现轻微的卷曲是可以理解的，但是，明显的卷曲势必将影响酒厂正常的贴标生产，是不应该的。笔者认为，镀铝纸商标卷曲性的技术控制，涉及到原纸的材质、镀铝生产工艺、生产环境和印刷工艺技术的方方面面。但是，最关键的还是在于原纸生产工艺的技术控制，只要镀铝纸的含水率控制得适当，镀铝纸对外界环境的温湿度没有产生敏感的反应，那么，印刷过程中出现卷曲的机会相对也就少。所以，正确认识镀铝纸的卷曲性及其相关的影响因素，注重从质量源头环节上进行有效的技术控制，同时，控制好印刷加工过程中的各个环节，才能使所印刷的商标成品具有良好的平整度，满足酒厂的贴标质量要求。