液体包装，特别是用于高温蒸煮杀菌处理的液体包装近年发展很快。而与其相匹配的印刷油墨也被要求更具环保性—牛奶专用包装的黑白奶PE膜等，为符合环保标准大多采用溶性表印油墨。 
    如何判断液体包装膜的好坏 
    液体包装膜是指酱油、醋的包装薄膜，能耐酸、耐碱、耐;中击，常用LLDPE、LDPE、EVA加上色母料等混合生产。判断一个液体包装膜好不好，有以下几个要求： 
    1.液体包装膜的静动摩擦系数要低，一般控制在0.2—0.4之间，才能在高速充灌包装机上的短时间内迅速灌满。若摩擦系数高，灌装速度低，则在一定时间内就会灌装不足。 
    2.液体包装膜只能表面印刷，牢度要高，能耐巴氏杀菌的热充灌，并在冷冻保存—20℃的温度下不发生油墨的脱落。 
    3.要有足够的强度，保证在高速自动灌装机的拉力下不会被扯。一般而言，这种膜是单层的，厚度在10S以上，常常使用高熔指数4—6g/10min和低MI<1g10min的两个牌号的LDPE混合，再加上色终料吹塑而成，或者用HDPE和色母料混合后吹塑而成，耐高温膜必须经受121℃杀菌处理，有无收缩，热封性好等特性。因此，需要正确选用油墨和色母料。配方中如果树脂太粘，则熔封时熔体树脂会粘在熔封刀口上;配方中使用的爽滑剂太多，则熔封强度不高，易开色。 
    油墨牢度不好，容易发生脱色 
    导致液体包装膜发生油墨附着力不高的因素有： 
    1.基材电晕处理达不到40达因/cm以上，表面密致、光滑与油墨亲和力较差。 
    2.色母料中的油性材料添加不够，虽然光泽性提高了，摩擦系数降低了，但是印刷牢度却降低了，热封牢度降低了，因此色母料的选择至关重要。提高油墨同印刷基材的粘结牢度，加强油墨中粘结料同印刷基材膜的相容性。选择对印刷基材膜有良好溶胀或溶解性好的溶剂，提高油墨中粘结料的含量，添加油墨中的增粘树脂量，以提高油墨的粘结性。 
    3.添加溶剂失调，不符实际标准。 
    4.油墨太陈旧并有杂质，须过滤处理。 
    5.添加溶剂含有水分。 
    液体包装膜印刷时有响声，收卷后粘连 
    塑料薄膜经过凹版收卷后，经过分割分切制成包装袋叠放后，印刷面之间的油墨或油墨与印刷的空白面粘连在一起，不能分开(用力拉则造成油墨脱落，产品报废)。应该从可能引导致粘连的原因，即油墨发粘、湿度太高、压力太大等方面着手分析。 
    1.造成粘连的内在因素：油墨本身耐热性差，具有某种粘性。 
    当大量溶剂残留在印刷的油墨中，就好像油漆未干的现象一样——尽管肉眼看来似乎干了，实际上未干，有粘性。而印刷物被卷起后，残留溶剂很难蒸出，油墨中树脂不能干燥固化，使成品发生严重的粘连。 有粘连的产品，若用气相色谱法测定，残留溶剂含量常常达到几万个PPM，而残留溶剂又会使产品含有臭味。这不但影响复合强度，影响到食品风味和卫生标准。从干燥机的性能、干燥条件、负荷上入手;其次，尽可能使用快干熔剂;最后，印刷材料应防潮保管，这是为了防止原料中的水分使油墨中的树脂膨胀，产生粘性。 
    2.油墨的本比不当引起发粘。如需特殊性能(耐热、耐油)的油墨，此种油墨中要加入硬化剂，而硬化剂是低分子物质，本身具有粘性。树脂耐热性差，在用合成树脂配制凹版油墨中，应选用环球软化点高的树脂，一般选用的环球软化点为105℃～们0℃之间的树脂软化点太低不耐热。 
    3.收卷过紧。在印刷过程中，薄膜不宜张力太大或卷得太长、太紧。因为随着印刷机不停运转，收卷不断增加，特别是某局部网穴太深、面积太大、易凸筋，会发生粘连。 
    4.油墨和基材粘结不牢。解决此问题可以从两方面尝试，一方面是正确选用油墨，控制油墨的质量使其适应基材。另一方面要对基材表面进行处理，提高它对油墨的亲和力。最好是单面处理，杜绝双面张力都不错的现象发生，这是因为双面的电处理对粘上去的油墨面亲和性太好而产生反粘。