1．合同无验收标准
企业在签订合同时往往在“质量验收”这一栏填上“按出口标准”，检验人员在检验时很难掌握。由于纸箱有《出口产品包装用瓦楞纸
箱》（GB5033-85）、《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》（SN/TO26 2-93）等标准，另外还有国家商检局发布的各种出口商品用包装的
检验规程，各个标准之间的抽样数量、检验项目、检验方法、判定方法等有许多不同之处，没有完全达到统一。
例如：在纸臬的合格判定上，GB5033-85按百分数来判定，而SN/TO262-93是按纸箱的轻、重缺陷的总数来判定，特别是各种出口商品用
包装的检验规程，其检测项目除SN/TO262-93规定以外，一般都增加几项针对各种商品的特殊要求检测项目。例如，用于包装金属罐装食品类
的纸箱要求增加湿耐破度试验及抗水粘合性试验。
2．合同验收指标不全
纸箱品质检验包括性能检验和外观检验，在纸箱性能检验中，有一项重要的指标“空箱抗压”，它是衡量纸箱在堆高贮存、运输过程中
承受压力，其标准值是根据内装物的重量及纸箱高度计算而得的，P=K×G（H/h-1）×9.8，其中G表示单件包装的毛重量，就无法计算出标准
值，因此空箱抗压这一项目无法证定，特别是一些内装食品或小型机电产品的单瓦楞纸箱，箱子的尺寸小（一般高度在250m m左右），内装
物重量一般在15kg以上，其空箱抗压值应在3234N以上，如果用纸稍差，纸箱质量很难达到要求。
3．合同条款与标准不符
纸箱的尺寸在外观检验中是判定纸箱合格与否的一项重要指标，GB5033-85标准及SN/TO262-93检验规程中纸箱的尺寸检验均以内为标准
，并且具体规定了尺寸检验的方法及工具。然而买卖双方合同上签订的纸箱尺寸，以及企业生产过程中纸箱尺寸的检验与标准的规定没有统
一。用户2为了在集装箱配载中便于计算，往往只考虑纸箱的外尺寸（长×宽×高）；生产企业为便于检验，在纸板生产、开槽、切胆等过程
中及纸箱成型后，一般也是检验纸箱的外尺寸。因此，检验人员在检验中很难操作。
