1、引言

　　要提高柔印品质，首先要保证陶瓷网纹辊的传墨质量。网纹辊作为定量传墨辊，它的传墨量是由网线数和网孔容积决定的。这两个参数作用非常重要，网线数直接决定印刷网线；网孔容积大小决定网纹辊传墨量。网孔容积要求非常精确，稍有误差，就会影响网纹辊传墨效果。当网纹辊被油墨、纸张涂料等杂质堵塞后，印刷质量将大大降低。所以，为了保证印刷质量，延长网纹辊的寿命，就必须合理地使用网纹辊。

　　2、网纹辊的破损途径

　　1)物理损伤

　　陶瓷网纹辊表面的氧化铬陶瓷的化学性质稳定，一般不会与化学溶剂发生反应，但它极易受外力侵蚀，造成辊体表面划伤、开裂、缺损。此类受损的网纹辊不易修复，需要做好标记，可利用印版的图文布局错开使用。

　　2)色强度趋于减弱

　　因清洗不良而造成网穴受堵，网孔容积变小，载墨量降低(如图2)，从而使网纹辊单位面积内油墨的释放减少，转移的墨层变薄，造成印品颜色变浅，渐变网糊版、甩墨。

　　3)磨痕线

　　通常指钢质刮刀对滚体表面的配合摩擦，磨痕线环绕辊呈亮圈状并与滚体旋转方向一致。通过200倍以上的放大镜可以观察到这些痕迹是网孔的磨损部位，也就是网墙的顶端。一般由于刮墨刀研磨掉的金属粒造成了亮圈，在一些具有封闭墨腔、供墨系统又有过滤器和磁铁吸附装置的设备，情况要好的多。当然，刀片的安装到位也很重要。

　　4)周期性自然损伤

　　网纹辊作为一种频繁使用的工具，在使用及保养过程中无疑会经常受损伤，例如清洗情况的局限性，过渡使用清洗设备，造成网墙的坍塌，原有裂缝的纵向延伸等。网墙坍塌(如图4)的直接后果是网孔开口变大，局部墨量增大，高光部位网点产生搭桥，印品的层次尽失。

　　为了避免以上对网纹辊的损伤，需要做好两方面的工作，即：平时合理使用网纹辊和正确、及时地清洗网纹辊。

　　3、网纹辊平时使用注意事项

　　网纹辊是柔版印刷机上最精密的机械部件，由于其表面的特殊结构，很容易遭到损坏，因此在使用过程中必须严加注意。使用网纹辊时，应保证其受力均匀，因为网纹辊具有一定的强度，若局部承受外力过大，其表面的墨穴结构极易遭到损坏，因此在使用和保存时应做到以下几点。

　　1)使用之前应仔细检查网纹辊表面有无油污，灰尘或粉粒，如存在上述物质必须进行清洗。因为油污会使油墨无法传递，粉粒会对网纹辊造成磨损。若网纹辊表面有较大的伤痕，必须停止使用，否则伤痕会迅速扩展，对墨斗辊和印版造成破坏，使印品质量无法得到保证。

　　2)使用前还应对网纹辊与墨斗辊间的传动齿轮进行检查，保证其间无杂物。涂抹少许齿轮润滑油，可使因杂物造成网纹辊产生跳动的影响有所改善，提高网纹辊的传墨效果，减少印品出现墨杠的机率。杜绝网纹辊与墨斗辊或刮墨刀在干燥状态下的摩擦，保证墨斗辊与网纹辊或刮墨刀与网纹间的压力最小，若压力过大，会加剧网纹辊的磨损，同时不合适的压力也会造成网纹辊轴向传墨不均。

　　3)使用网纹辊时还应根据印品定时更换刮墨刀片。刀片长期使用，会因其本身磨损，对网纹辊产生磨损：另外刮墨刀片的软硬度及刃口长短都会对网纹辊的寿命产生一定影响：再者，还应注意刮墨刀的压力调节和新旧刮墨刀更换时压力及角度的调整。

　　4、网纹辊的清洗方法

　　网纹辊的清洗分为两类，即日常清洗和周期清洗。日常清洗是指每次更换印件时对网纹辊的清洁，一般用专用钢刷配合粉剂、清洗剂进行擦洗，通过化学和物理方法将存在网穴底部的干涸油墨软化或通过颗粒挤兑油墨颗粒而达到网穴空间的释放。周期清洗是借助专用清洗设备定期对网纹辊进行的深层次、全面的清洗，以弥补日常清洗带来的不足。下面介绍几种常用的清洗方法(见图5)。

　　1)化学冲洗法

　　化学冲洗法主要是用强腐蚀性液体来处理网穴中的干涸油墨、纸张涂料等杂质。该方法主要分三个步骤：

　　a先将网纹辊置于密封的容器内，边转动边用腐蚀液冲洗，将网穴中的杂质腐蚀、溶解；

　　b再用高压喷枪向网纹辊表面喷洒清水，将杂质从网穴中喷出；

　　c最后利用压缩空气将网纹辊吹干。

　　这种方法不用研磨剂，对网纹辊无损伤，并且由于液体粒子很小，所以该方法清洗效果很好，能对1000l／in及以上的细网穴进行清洗。

　　化学清洗方法最大的缺点是清洗液的排放会造成环境污染。进入20世纪90年代，欧洲、美国、加拿大、澳大利亚等地的环保法规上已经明令禁止高碱性液体的排放。用少量的清洗液进行日常清洗是可以的，但对于网纹辊的深层次清洗来说，化学清洗方法并不是最佳的选择。

　　2)喷微粒法

　　这种方法是利用压缩空气向网纹辊喷射细小微粒，从而将网穴中的杂质赶出来。不过，这些微粒必须比网墙软，否则将撞坏网墙。清洗时所用的微粒是个关键，它必须足够小，这样才能被喷射到网穴底部。使用这种方法时要注意以下要点：

　　·喷枪要与网纹辊保持恒定的足巨离；

　　·喷枪与网纹辊表面保持垂直，这样有利于微粒直接进入网穴底部；

　　·喷枪的移动速度与网纹辊的转动速度要控制适当并且保持稳定；

　　·喷枪的压力要控制适当，过大会损坏网墙，过小则清洗效果不好。

　　3)烘干苏打法

　　该方法采用烘干的苏打粉作为喷向网纹辊的介质，操作与方法2类似。这里用的苏打是烘干的碳酸氢钠粉末，其特点是：

　　·性质非常温和，并有多种颗粒可供选择，适于清洗各种微小的网穴；

　　·无毒、无危险性，并可快速有效地清洗网穴；

　　·采用的空气压力小，只需0．4MPa；

　　·不易对辊身造成损伤。

　　该方法的去污效果好，污染小，有许多专业的清洗机构都提供这种服务，当然一些大公司也可以自己进行。

　　4)干冰法

　　该方法采用干冰粒子作为介质，在0．8～1．2Mpa的气压下用喷枪向网纹辊喷射。干冰粒子的直径一般都在1mm左右，要起到正常清洁网穴底部的作用不太可能，所以，许多欧洲国家在使用过程中，往往要增加一套粉碎干冰以使其变成更小微粒的装置。

　　以干冰小球为清洗介质的优点是：不会对环境造成污染；不会产生任何废物。其缺点是：不能用于清洗高网线数的网纹辊；介质的保存期短。所以，进入20世纪90年代，用于清洗网纹辊的干冰介质基本上已被淘汰。

　　5)塑料微粒法

　　这种方法被宣传为对网纹辊完全无磨损的方法，它是采用聚乙烯材料做成的微粒为介质，在0.6Mpa的气压下向网纹辊喷射。

　　这种塑料微粒柔软而尖锐的突出部位撞击网纹辊时，会发生变形而被反弹出来。在这个过程中，网穴内的杂质被微粒带走，从而起到清洗作用。以塑料微粒为清洗介质的优点是：可以重复使用，安全可靠，清洗成本低。

　　用塑料小珠清洗网纹辊的方法在欧美各国正在兴起，目前我国也正在研究生产此种塑料微粒。

　　6)超声波清洗法

　　超声波清洗法是利用超声波的振动频率进行清洗的，其原理是将被清洗的网纹辊完全浸泡在液体中，然后用机械方式使液体中产生大量的微粒气泡，在超声波振动频率的影响下，使液体内部的气泡产生压力，当这些气泡接近网纹辊表面时，由于气泡内部的气压，以及超声波在液体中的频率与辊身在超声波影响下产生的振动存在频率差，接近网纹辊表面的气泡会自行爆裂，此时产生的强大振动与冲刷力就可以将网穴内部的异物清洗洗掉。由于这种振动以及辊身的不断回转使液体中的微小气泡不断地接近辊身，持续不断地产生爆裂与振动，在超声波的作用下，不断地冲击辊身以及隐藏在网穴深处的墨渣，使网穴内的墨渣不断地动摇、脱落，从而达到清洁的目的。

　　选择超声波清洗法时，要注意以下几点：

　　·超声波频率对液体中小气泡内部的气体所产生的膨胀力要控制得当。

　　·超声波频率越高，液体内气泡的体积越小，强度也越弱，一般使用的频率为40KHz。

　　·清洗剂的温度也会影响到清洗质量，温度高，清洗剂黏度就低，液体中的气泡量就会增加，从而增加超声波清洗的能力。清洗剂的温度一般应控制在40～60℃，且清洗剂必须是特殊的超声波洗剂。

　　·超声波清洗法其清洗控制

　　时间非常重要，因为超声波发射的时间越长，就越有可能损伤网纹辊表面以及网穴壁。一般来讲，保证不损伤网纹辊的安全清洗时间≤5min，但也不绝对。

　　7)激光清洗法

　　激光清洗法是目前美国正在兴起的一种清洗法，其原理是利用激光器所发出的光束，在不损伤网穴壁的情况下，使网穴内墨渣汽化，从而达到清洗网纹辊的目的。

　　这种清洗法可以清洗1200l／in以上的网纹辊，且不会损伤网穴壁，可以完全彻底地清除干墨、纸张涂料、腊、有机硅以及刮刀的钢屑等杂质，但激光清洗设备价格昂贵，所以现在还没有得到普及。

　　网纹辊在柔印中的重要地位已无须赘述，要延长网纹辊的寿命，简言之就是两点：平时正确使用和定期清洗、保养。相信，只要做好以上这些，你的网纹辊一定会精确、耐用的。