据不完全统计，目前在我国，生产软性复合包装材料的企业，已超过两万家，许多企业都会碰到如何选择复合用胶粘剂才能达到自身产品质量更好的问题。我国的复合包装材料的主要用途又是食品、药品和化妆品的包装，所以就围绕食品药品包装这个主题来谈谈如何挑选胶粘剂及农药软包装的胶粘剂问题。
复合软包装用胶粘剂应具备的基本性能
应用的广泛性
复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或纸或铝箔等，用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。不同的基材具有不同的特性，要把不同性能的基材牢牢地粘接起来，不是随便用什么胶都能达到要求的。当然，胶粘剂的品种很多，但能同时将各种不同性能的塑料、金属、纸张都牢固地粘接起来的却不多，再加上其它条件（主要是卫生安全条件）的限制，目前世界上允许使用又能达到这一目的的胶粘剂只有二大类：一类是用马来酸酐改性的聚丙烯或用丙烯酸或其酯与乙烯共聚的共聚体，它属于塑料类，多在共挤膜中作为粘接性树脂使用。另一类是聚氨酯胶粘剂，它属于树脂类，多在干式复合和无溶剂复合中使用，而其它众多的胶粘剂都没有被许可。目前，除了我国极个别的小企业之外，世界上大部分企业都采用聚氨酯胶粘剂作为干式复合用胶粘剂制造食品、药品和化妆品的复合包装材料。
柔软性
复合软包装材料的优点是轻、软、强度高、携带方便。因此，胶膜必须柔软。所以像环氧树脂那样硬而脆的胶，在软包装上就无用武之地。
耐温性
是指耐高温性和耐低温性。作为食品包装材料,当它包装了内容物后，有的要经过巴氏杀菌或100℃煮沸杀菌,甚至更高要求的高温（121℃）蒸煮或超高温（135～145℃）蒸煮，胶粘剂本身要具有抗高温考验的性能，不能在高温下熔化或软化而使复合物产生离层脱胶的现象。另有些却要在-18℃低温冷冻或0℃～5℃下冷藏,甚至在更低的-40℃温度下深度冷冻，胶粘剂不能只耐高温而不耐低温，若在低温下要发硬、发脆（如丙烯酸类、橡胶类），包装袋就要破裂，包装就失败，这也是不允许的。所以，软性复合包装材料用的胶粘剂,就要同时具备耐高温和耐低温的优良性能。在所有胶粘剂品种中，聚氨酯胶粘剂的耐温幅度是最大的，低温可到-190℃，高温可到150℃，幅宽达340℃。
