包装用胶粘带使用广泛，种类繁多，由于使用的胶粘剂是一种不会干燥固化的胶，因此又叫不干胶带。由于它只需要用极小的力一压，就可以把需要物体胶粘在一起，因此又叫压敏胶带。压敏胶带是由作为涂布胶粘剂用的底基材料和压敏胶粘剂两个部分组成的。按底基来分，压敏胶带有纸基，聚氯乙烯基，交链聚乙烯基，聚丙烯基，无纺布基等：按压敏胶来分类，有橡胶型，丙烯酸型及热熔型不干胶等。橡胶型由于生产过程较繁琐，生产环境条件差，已逐渐淘汰，目前主要使用丙烯酸酯压敏胶，而更为先进的是热熔型不干胶。不干胶不仅在包装上用作捆扎材料，在医疗上以及其他工业上也广泛使用，例如：在医院外科手术器具上，使用纸质易撕胶带做标识用，当贴在未消毒的器械上时是无色的，而经过高温杀菌消毒后即变成了黑色。

　　底基在涂布压敏不干胶前，应进行预处理。如果底基是纸，无纺布等材料，则在非涂布面应首先挤出涂布一层  LDPE薄膜，再在LDPE薄膜上面涂布一层硅离型剂。硅离型剂的配方如下：

　　用上述配方的混合物，以甲苯、二甲苯、120号溶剂汽油、无水乙醇的单一溶剂组成5％～l  0％的溶液，为甲组分。此甲组分在15天以内不发生问题。使用涂布时配上上述溶液5％重量的固化催化剂有机锡，如：十二烷基酸、正辛基锡、辛酸锡等，搅拌成均匀溶液后，立即涂布，干燥后得不粘的反面层。对于PVC薄膜等由极性大的塑料组成的底基为了防止涂布后的不干胶在卷取时反粘到背面上，也应该用上述方法处理。而对于聚乙烯、聚丙烯等非极性塑料底基来讲，涂布面应进行电晕处理，以提高涂布面表面能达到40dyn／cm以上，提高不干胶同底基的粘结力。

　　而非极性塑料底基的涂布背面，是良好的不粘层面。还应当指出的是，由于聚乙烯，尤其是LDPE的拉伸强度比较低，用做包装时，容易在撕拉时拉断，因此，最好使用交链聚乙烯，可以用有机过氧化物，如：过氧化二异丙苯等或者通过电子加速器加速了的电子辐射吹膜PE膜，以提高强度。橡胶型不干胶的配方如下：

　　使用甲苯为溶剂组成40％固含量同样要把橡胶进行辊炼，拉片切粒，溶解而成。丙烯酸压敏胶的生产配方和生产工艺：丙烯酸2一乙基乙酯96份；丙烯酸4份；醋酸乙酯248份：过氧化苯甲酰062份，混合投放入反应釜中，在N2气流保护下，在55℃下，慢速搅拌6h，然后添加79份醋酸乙酯，0．62份过氧化苯甲酰，于60℃下反应5h，以280份庚烷稀释达23.3％浓度，搅拌下加入100份聚酰胺树脂，呈凝胶状，添加O.5固体量相同的变性酒精和固体量6％的醋酸，即制得可涂布的压敏胶。

　　热熔型压敏胶的生产配方和工艺配方：丁基橡胶100份重，萜烯树脂10～15份重，液体聚异丁烯橡胶15～20份重，60～90℃的石油醚和120号溶剂汽油以1：1的量组成混合溶剂后，将上述料加入搅拌混合成溶液，并适当添加5份重的溶剂柴油和0.5～1份的抗氧剂。然后蒸发去掉溶剂而成半固体状热熔不干胶。用防粘纸按重量分切包装好出售。使用时加入热槽中，在100℃以下的温度熔融液化，涂布于底基上后，冷却干燥成热熔型胶带。