环氧树脂胶粘剂中通常需要加入的添加剂有稀释剂、增韧剂、填料及偶联剂等。它们的主要作用是进一步地提高环氧树脂胶粘剂的各种性能，使其能够得到更加广泛的应用。

    一、稀释剂

    稀释剂的主要作用是降低环氧树脂胶粘剂体系的粘度，改善工艺性能。但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的热变形温度（HDT）、机械性能等有很明显的影响。稀释剂又分为活性稀释剂和非活性稀释剂。

    1、非活性稀释剂

    在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约为组份总含量的5~20%为宜。非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。

    2、活性稀释剂

    主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应，它的加入对固化物性能的影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。

    二、增韧剂

    环氧树脂未经改性的固化物延伸率低、韧性差、脆性大。当承受到内应力或外应力时，迅速形成缺陷区并扩展成裂缝，导致固化物的开裂。改性环氧树脂固化物具有较大韧性和抗冲击性。增韧剂也可分为活性和非活性两种。

    1、非活性增韧剂

    不含有活性基团，仅与环氧树脂混溶而不发生化学反应。其大多为粘度小的液体，具有稀释作用，有利于胶液对胶接表面的扩散、吸附和浸润，并能增加流动性，使固化物柔性好。（需要注意的是：必须控制其用量，否则固化后将从胶层内溢出）。用量为树脂量的5~20%。

    2、活性增韧剂

    含有活性基团，能参加环氧树脂的固化反应也能与环氧树脂混溶，起到增韧作用。常用的增韧剂有：液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶（液体端羧基丁腈橡胶）、液体端羧（羟）基聚丁二烯橡胶、醇缩醛、尼龙、低分子聚酰胺和聚醚树脂等。

    三、填料

    填料的主要作用是降低胶层的收缩率，提高胶接的抗剪强度。其主要作用是：

    1、填料使胶液增稠或使粘度增大。

    2、填料降低收缩应力和热应力。

    填料能够影响胶层的物化性能。例如：羧基铁粉添加到环氧树脂中能改进导磁性能。另外填料的加入会降低环氧胶的剥离强度，因此一般的结构胶除加入具有触变性的2#二氧化硅外，不再加填料。

    四、偶联剂

    偶联剂主要是改善胶接头的强度和耐湿热老化性能，用量约为1~5%，大多为有机硅偶联剂，在环氧胶配方中常用的是KH-550和KH-560。

    硅烷偶联剂分子含有一部份基团（X）与无机物表面较好地亲和；另一部份基团（R）能与有机树脂结合，可用于处理织物，作涂层或被粘物表面处理剂，有效地提高胶接强度。