一、软包装无溶剂复合机的组成

软包装无溶剂复合机根据用途不同已经拓展出多种不同的型式，其相应的组成和结构也有所不同。但总体来看，其基本型式仍是相同的。

基本型的无溶剂复合机一般由放卷、涂布、复合和收卷等单元组成，并配备有双组份胶粘剂的自动混胶机或单组份胶粘剂的自动供胶机等附属装置。

二、整机和各部分要求

1、整机综合要求

1) 传动系统应工作正常、运转平稳、无异常声音。

2) 操作系统应灵敏可靠；执行机构动作应协调准确、无卡阻或自发性移动。

3) 润滑系统应覆盖所有运转部件；润滑方式和润滑油选择应合理，润滑油加注应方便、油路畅通、无渗漏。

4) 水、气路系统的管道、阀门应密封良好、压力稳定、无渗漏现象。

5) 走料应平稳，张力调节应灵敏可靠；收料应整齐，收料速度与复合速度应匹配，各导向辊应转动灵活。

6) 轴承工作温升不应超过35℃。

7) 无溶剂复合机工作噪声不应大于80dB(A)。

2、放卷单元和收卷单元

1) 放卷轴和收卷轴应有锁紧装置，防止高速转动时松动或脱落。

2) 收卷摆臂在抬升位置时，应有防失压脱落装置。

3、供胶单元

1) 自动混胶机和自动供胶机都应具有液位或质量检测、加热保温、自动输胶、超限报警、与主机联动等基本功能；当胶粘剂的液位或质量低于设定值时，应有提示功能和缺胶报警功能,主机并应能自动降速或停机。

2) 自动混胶机或自动供胶机中胶粘剂的实测温度与设定值的误差应在±2℃范围内。

3) 供胶装置应移动平稳、左右两端限位应可靠。

4) 自动混胶机的混配比的静态误差应在±2%的范围内。

4、涂胶单元

1) 涂胶量的控制参数应能在线输入或调节。

2) 挡胶块与存胶辊和计量辊的配合处不应有漏胶的现象。

3) 计量间隙应能准确调整并保持恒定。当存胶辊处于工作位置时，其与计量辊的侧隙在整个宽度方向任何两点之差不应大于0.01mm。

4) 涂布钢辊和涂布胶辊之间的离合压动作应灵敏、可靠，接触压力应横向均匀，涂布压力的误差应在±10%的范围内。

5) 涂布单元应有低速运转和点动功能。

6) 涂布胶辊应有停机防失压脱落装置。

5、复合单元

1) 复合钢辊和复合胶辊之间的压力在两辊端面应能分别调节；两辊横向区域的复合压力误差应在±10%的范围内。

2) 复合单元应设有调节料带横向松紧的微调机构。

3) 复合胶辊应有停机防失压脱落装置。

6、纠偏装置

1) 无溶剂复合机的放卷单元应有自动纠偏装置或功能。

2) 自动纠偏装置或功能应保证纠偏后料带的横向位置误差在±2mm的范围内。

7、温控系统

1) 存胶辊、计量辊、涂布钢辊和复合钢辊的温度均应能自动控制。

2) 各辊表面轴向温差应在±2℃范围内。

8、成品质量

1) 副基材相对于主基材横向位置的最大偏移量不应大于2mm。

2) 复合膜两外表面均应平整、光洁，无起泡、单边、皱折或隧道等缺陷。

3) 复合膜即使在裁断后或无张力的情况下也应无明显的翘曲或卷边等现象。

4) 基膜在复合后的伸长率（图文伸长率）应在2%的范围内。

5) 复合膜卷端面应无渗胶、无粘黏、无窜卷现象；复合膜卷端面应整齐、端面平整度偏差应在2mm的范围内。

6) 复合膜卷内外松紧度应一致，芯管附近应无明显变形或破损。

7) 复合膜在正常复合未固化时，横向涂胶量和纵向涂胶量的误差均应在±0.1g/m2的范围内。