1．如果成形网案脱水能力允许，降低流浆箱的浓度

2．如果纸页质量的其它方面许可：
（A）改变纸料到更短的纤维
－对于涂布原纸或双胶低，使用更多的阔叶木
－对磨木浆纸，降低磨木浆游离度，或提高磨木浆的数量
（B）如果合适的话，增加打浆
－可控制的切断比过度水化要好

3．在最理想的网子张力条件下运行
－不要让成形网下垂到脱水元件上，或在胸辊处过松
－在成形板和案辊区不要让网子剧烈改变方向

4．用以下方式提高网案的脱水能力： 
（A）把真空箱往伏辊方向移动，加入更多的脱水元件
（B）加案板或最好加湿真空箱
（C）安装低摩擦系数的真空箱
－这样可以使成形网在胸辊处以更紧的方式的运行，且使网子除了在真空箱处脱水外，其前一部分也能充分发挥脱水作用
（D）如果成形网上浆料的稳定性许可，可以提高案板的角度，并提高湿真空箱的真空度。
（E）减少初始脱水以避免糊网

5．成形网案的设置可以以以下方式改进：
（A）正确设置前一辊子和挡板之间的距离，使之之间无大的水流
（B）所有挡板对成形网的位置合适，这样没有水经过挡板形成水流
（C）确认所有脱水元件对齐
－案板要使其尖部与成形网正确接触
－这就是说所有案板要同时研磨
（D）所有辊子自由转动

6．对于现有流浆箱，始终保持最佳定量分布

7．唇口的浆料排出应尽可能地一致和均匀
－尽量避免絮凝发生

8．把浆速网速比设置到最佳状态
－实际上要用仪表来读取数值
－对高级纸机，此数值是自动控制的

9．以下几项状态要好：
－上唇口
－下唇口
－成形板
－胸辊关系
－唇板喷出浆料的较低部分应落在成形板的重要部位
－避免成形板的回流
－除了特殊情况，避免胸辊处有浆料排出

10，当流浆箱浆料分布不好时，使上网浆料往网案后部靠是有利的

11．避免成形板跳浆
－成形板头要稍微低一些
－每1000米/分钟的车速低5个毫米，这样成形网在上成形板时可以避免一个急促的向上加速

12．浆料在网上的冲击不应带来破坏作用

13．检查匀浆辊：
（A）保证唇口匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝
（B）避免匀浆辊处挂纤维
（C）唇口匀浆辊可以做以下改造：
－保持48%的开孔率，在浆料许可的条件下孔径要尽可能小
－如果成形不好的原因是孔太小，要把孔增大（通过增大盲面厚度）
－对于长纤维和平均浓度为0.4~0.6%的浆料，开口率改到43~44%，以得到足够面积的盲面和纤维类型所要求的孔的尺寸
－确保匀浆辊端头设计和轴肩不影响上网纸幅的边缘
－检查匀浆辊实体部分的交错不会造成纸页条痕

14．确认网上有足够的微湍动，特别是纸页成形阶段
－这能保证适当的絮凝和更好的成形

15．去除一个或多个脱水元件而造成延迟脱水会破坏成形。

16．脱水速度和成形之间总有一个折衷点。

17．运行水印辊
－比网速快3~5米
－对于较高速度的辊子要有特殊结构
－水印辊在不用时也要转动
－总是有一个备用水印辊以备在损坏时更换。

18．如果使用摇振装置而摇振速度达不到有效要求：
（A）增加摇振能量
－摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比
－成形部的机械限制可以防止这个
（B）如果成形部的结构适用于低速纸机，可以用横杆把摇振进一步往网后延伸，并取得良好的效果

19．用成形检测器量化成形效果
－确保横向这量没有过度的成形变化

20．使用速度成形（稍微后牵引着走），第一个案板角度稍小，以提高首程留着 

21．降低在该点的脱水能力
－如果纸页成形过快，需要增加案板的角度，来提高网部的作用

22．考虑使用成形喷管来提高脱水初期的湍动

23．如果湿部化学品引起絮凝，网上浆料的活动和跳动将更为必要
－最好是改进湿部化学品的添加