包材质量，这是一个采供双方看见都头痛的老大难问题。在包材工厂内，一旦客户投诉质量问题，老板，营销部往往都是将大火直烧质量部门：怎么搞得，又出质量问题？还想不想干了？质量主管也是委屈：产品又不是我制造的，凭什么让我一人背锅……制造部也是一脸委屈，你们质量就是管质量的，不找你们找谁？于是乎，公司内部的政治宫斗剧又开演了……

上面一幕每天都在包材工厂上演，OEM工厂也一样，只是我们重点说的是包材质量。那包材质量从哪来，如何解决，如何消灭，这成了当前所有工厂的共性问题，今天我们就说说这个质量锅的问题：

产品需求，需求是质量问题的第一因

质量的起因是品牌商要开发个新品（没单没质量，没毛病，呵呵），品牌商对包材不懂，但他要一个“好”包材来配他的好产品。什么是好包材，品牌商自己也搞不懂，反正就是要好，于是乎，质量的因子产生了。

产品经理如何将需求落实到设计图纸中，与设计师的沟通与理解能力，成质量第二因

品牌老板将这个新品需求下放到他们的产品经理，您来设计或找设计师来设计这个品牌产品与包装，这个地方，产品经理对于老板的品牌设计意图的理解力，直接决定了“好”包材的这个好字的标准量化。如原料好，新工艺，材质好，造型好，结构好，功能好……很可惜，这个阶段，产品经理与很多设计师都无法解答，这就造成了未来一个质量重大问题的存在，设计的包材无法开模，设计的漂亮图纸无法进行喷涂电镀处理，设计的包材结构无法进行组装或者产量太低……很多设计师怪异的创意造就的瓶型，很多就是这结果，结果即使制造了，也是损耗一大堆……

千好万好，如果如上这些都没毛病，那是真好，质量第三因从外围进入包材工厂内部开始了。

工程师对于产品的需求解构与理解力是第三因 

到了包材工厂，模具设计部门的活来了，一看客户或设计师发来的图片，“漂亮”是第一反应，然后就开骂“王八糕子，结构太复杂了，模具结构乍整”……都说功能决定结构，结构决定造型。包材设计都是反着来的，造型决定结构，命题作文，没毛病，都是这样干的。这个模具结构设计师对于产品结构的解读与模具结构的设计，直接也是决定了这个包材产品的合格率，产能，产量等因素。条条结构通造型，经验这时起到了关键作用。

千好万好，模具结构师将问题整好了，质量问题第四因来了。

模具制造师的专业能力与模具机器设备的匹配是第四因

模具图有了，下面就是模具制造师的事了，车,钻,铣,刨,磨，每个工序整不好，设备不听话，模具质量就出问题，模具可是包材之母呀，基因出问题，再强大的质量管理团队也是白搭。所以，模具好，质量工程师就轻松了一半活了。

车间技师，工人操作能力与模具，设备配合能力是第五因

好模具拉到车间了，试模的，调机的，操作的，大家一起来了，试模成功后，调机师就很重要了，这家伙直接决定模具生命的长短。还有操作工，这两主都不好惹，包材质量在他俩手中产生不少问题。

半成品的表面处理，图文处理，组装结合，设备与人的配合是第六因

包材各配件的电镀，喷涂，印刷这样工序，也是质量高发地，特别是组装工序，不管是人工还是设备组装，都是质量问题的高压监控点，特别是机器组装，偶尔机器不高兴，快一步慢一步，跳起了包材华尔兹，那质量人员就得千里挑一，万里挑一来找“舞伴”了，质量人员找不出来，万一消费者找出来了，那对品牌的杀伤力就太高了。

企业的管理能力，如计划管理，质量管理，现场管理等，基于人与物料，设备与场景的管理是质量第七因

这个原因所有的人都懂，不懂去百度家就行，省略一千字。后面还有很多因，如物流管理第七因，中国式业务关系是第八因……

溯本求原，质量因贯穿企业始终，他是企业产品的神经系统，从有形到无形。可见，良好的质量，不再靠质量部的强堵，如大禹治水，了解水因，熟知水路，从源头做起，疏堵有序结合。

那么做的好的包材企业，他们的质量为什么好，很多就是依据这样的质量轴系统进行系统的管理。包材质量神经从用户品牌立项开发开始，终于品牌的退市。可见，包材质量工程从品牌立项就已经开始启动了。

所以，专业包材公司，会加强企业技术团队的完善与业务人员专业性的完善，他们是承接企业用户品牌诉求，包材标准，产品要求的有效衔接，从而有效落实到产品的图纸设计，工程设计，质量标准设计，作业指导书的设计与实施，同时，公司技术与业务人员与质检部的将客户需求传达与衔接，也成了质量管理的重要关健点。客户需求是因，技术与业务传达是果，而质量是这个果实的有效保护。

好的质量，从市场中来，到市场中去，从品牌商处来，到品牌商的利润中去，所以，质量在新制造时代，将是品牌商，设计机构，技术工程，营销业务，制造，质量等内外供应链协作，共同守护质量，大家一起背起这个锅，为消费者遮风挡雨，从而让消费者享受没有高温的舒爽体验。