有人说纸塑复合要比塑塑复合容易。但如果使用不当，仍然会出现一些质量问题，最常见的有剥离强度差、热封处起泡、折皱、成品卷曲等问题。

        我们以双组分聚氨酯胶粘剂复合纸塑为例来进行分析：产生质量问题的原因多是相互影响，如热封处起泡和剥离强度差、折皱等都有一定联系。因此我们用聚氨酯胶粘剂进行纸塑料复合时，在复合当中应当注意以下几个问题：

        当出现粘接强度低的现象时，首先我们要确定是哪个位置的强度低、哪个位置出现脱层。如果是在纸张的中间脱层，塑料薄膜所有面积都粘有纸张，此现象通常是由于纸张自身纤维间的黏结力较差，或者说纸纤维间的黏结力小于薄膜与纸张表面纤维的黏结力导致;在纸塑的界面上脱层，但在塑料薄膜上只有部分面积上粘有一些纸纤维，导致此现象原因很有可能是纸张的厚度偏差过大，涂胶量不足，复合工艺设置不合理造成的;在油墨与胶水的界面上脱层，可能是由于油墨耐热性差，或油墨与胶水的匹配度差等原因造成;在油墨层中间剥开或在不同颜色的油墨层之间脱层，则需要关注是否是油墨白化或油墨质量差、或者同一印刷品使用了不同厂家的油墨，还有可能是油墨干燥不良造成的。

        双组分聚氨酯胶粘剂是反应型胶粘剂，而且对油墨、溶剂及环境等存在的水分、醇、胺等极其敏感。同时由于复合的纸张也有一定量的水分，这些都会影响聚氨酯胶粘剂的充分交联。因此在复合当中要极其注意。

        纸张表面粗糙，毛孔较多，与塑塑复合相比，上胶量较大，此时就需要调整工艺，设备加以配合，否则会出现复合强度低、起泡等问题。

        由于纸张生产工艺较为复杂，造纸制浆过程中施胶材料、填料的性质和色料的成分差异，影响其质量稳定性的参数较多，因此我们需要对纸张的质量进行把控，多加留意。

        例如复合用纸张含水量的变化对复合的影响，我们来看一个实际案例：

        我们的一个客户使用华腾新材料公司UK2851X/UK5000生产纸塑包装袋，结构是OPP印刷/纸/PE，外观和剥离强度都很好，长期使用质量一直很稳定。忽然有一两批复合后的产品在制袋过程中发现热封处起泡。

        经过观察发现，该现象出现在中间烫刀的位置，而两边热封的地方不出现气泡。

        客户采用一次成形两个包装袋的制袋工艺，两边的烫刀较窄，中间烫刀较宽，热封以后通过刀片分切成两个包装袋。气泡都产生在中间较宽的热封处，两边的热封处不会出现气泡。

        出现这样的问题，主要是因为分切复合膜时，由于纸张含水量太高，热封时水气膨胀，两边较窄的热封处水气可以从切口处扩散，而中间由于无切口，水气只能鼓在里面产生气泡。更换不同批次或更换供应商的纸后此问题就得到了解决，不再出现。

        通过大量的实验验证、客户的生产经验我们发现，只有原材料、复合工艺、设备、环境、人员等各个环节得以匹配，找到最佳的平衡点才可以保证我们成品质量的稳定，将次品率降到最低。