一、上岗前的准备工作

1、检查车间、机台是否符合环境卫生要求。电晕处理装置周围是否有灰尘，以免开机后产生静电。

2、检查穿戴防护用品，是否符合安全要求。

3、检查吹树脂是否受潮，含水量不得超过0.3%，并不得在原料中混入杂物。

二、开车前的准备

1、开车前应先打开冷却水阀，使进料装置冷却，并检查水路是否畅通。

2、减速器的润滑油是否装满到油位表的基准线。

3、冷却鼓风机系统是否完好。

4、进料斗内是否有杂质，加料装置是否正常。

5、风环内部是否清洁，中心位置是否与模具中心一致，出风量是否均匀。

6、送上电源后，首先检查各加温段指示仪表是否灵敏，毫伏估计是否正常，电流表是否到正常位置。开始加热升温，检查水银温度计是否达到给定温度范围。

7、在空载情况下，启动主辅机，观察电流表，电压表是否正常，正常后才能投入负载运行。

8、把温度控制开关调整到所需位置，并使温度达到工艺操作温度，开车温度应比正常生产温度高10～20℃。

9、待加热到所需温度时，换铜网布（60～100目，2～3层），清理膜口焦斑（用铜线清理，以免损坏膜口）。

三、开车

当主机各区和模头温度达到操作温度时，半小时后方能开车。先用手转动皮带轮确认无问题方可低速开动主机，听有无异音，看有无超负荷现象，查各部件正常后，方可开到所需速度。

1、加料。

先使挤出机低速运行，并少量加料，当塑料成熔融状态通过机头并在吹胀成炮管后，再逐步提高螺杆转速，然后大量加料。

2、提料。

将通过机头的熔融无聊集中在一起，并将其提起，同时同入少量空气，以防止互相粘连在一起。

3、喂辊。

将提起的管泡通过风环、人字夹板、喂入牵引辊，通过牵引辊将气泡压成平膜，再通过导辊送入卷取。

4、充气。

管泡喂辊以后，即可使空气通入管泡进行吹胀，直至达到要求的幅度为止，并使管泡中保持恒定的压力。

5、调整。

经吹胀后的薄膜，有操作工按照质量要求进行检查，对不合格的项目进行适当的调整。薄膜的厚度公差，可通过膜唇间隙、冷却风环风量及牵引速度的调整而得到，纠正薄膜的宽度公差，主要通过空气吹胀的大小来解决。将合格的薄膜卷成筒状。

四、质量检查

1、检查薄膜折径宽度是否符合公差标准。

2、检查薄膜厚度是否符合公差标准。

3、检查薄膜外观质量标准。

五、停车

停车的步骤基本上与开车的步骤相反，在停车前应先将机身加热电源关闭，然后将主机返回低速位置，最后切断电源。若是PV吹塑薄膜，停车时，必须先拆除模头，清洗螺杆，然后在切断电源。完成停车的全过程，为下次开车创造好条件。

六、其他应注意事项

1、薄膜收卷料筒直径，一般以300mm左右为宜，以便于下道工序印刷应用，包装整齐，严防污染。

2、不准盲目乱拧仪表调节螺丝。

3、不允许在空载下运转，以免损伤机筒。

4、严防铁屑、小工具等杂物落入料斗中，在运转中发现不正常现象应立即停车进行检查修理。

5、经常检查热电偶和温度指示调节仪的工作情况，如遇损坏应立即更换。

6、下班前擦拭机器，保持机器处于良好状态。

7、认真填写生产记录，认真做好交接班工作。