为了有效保证包材产品质量，良好的沟通是促进采供双方有效合作的基础，虽然都有采供合同，但包材企业与品牌商之间往往都是长久伙伴，合同在双方之间只是一种默契约定，谁都不想做到红脸的那一天。很多时候包材业务员在拿下订单后，制造过程对于品牌商来说，基本处于一片盲区，直至品牌商来催货了，才想起来沟通一下，很多矛盾基本都在这个时间爆发了。为了避免问题，同时也为了提升包材企业自已的质量改善能力，我们与一些品牌商沟通，罗列了一些常见问题，供各位优品采供朋友进行沟通参考与自我反思。
一、产品开发期间
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价钱和交货期有无确认？
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你有没有和品牌方谈过运输包装的问题？你们报价含了吗？
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在开试样模时，你们的图纸有没有得到品牌方批准？
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你们在做模具设计时，有没有考虑到未来怎么样印刷和修饰？
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当你们给品牌方供样做批准或者做测试时，你们有无记录下来生产工艺的参数和配方（比如颜色配方，油漆牌号…）
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当你们给品牌方供样时，你们手上是否有备份，这些样品是否可以追溯？
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你们有无明确告知样品和大生产有什么不一样？有多少不一样？为什么，可以解释一下，我们通常会理解的（如果有的话）；如果我们只能在最后一分钟被告知，结果要严重得多。
二、批量生产前
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你们批量生产的产品规格书和图纸有无被批准过？有没有人在生产以前对一下？
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印刷，修饰测试有没有通过？你们批量生产会用和批准样品一样的工艺吗？？
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最终样品有没有被品牌方批准过？
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品牌方有没有让你们提供样品，供我们做线上（充填或包装）测试？有没有被批准？
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你们有没有做色差测试与内容物兼容性测试呢？有没有被批准呢？
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你们有没有品牌方的QCR和PTM呢？以前你们有过吗？你们有没有按照我们的PTM做过测试呢？你们的人拿到这两个文件有什么问题吗？QCR 就是质量管理要求，PTM 就是包装测试方法，通常我们会把质量管理要求放在规格书里和包装测试方法会在质量管理要求里体现。
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所有参与这个产品生产的人事先有无得到足够的培训？并不要求他们知道整个故事？
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每个产品的作业指导书有没有做好，每一步是否都是完善的？
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每个产品的成品与半成品首件有没？首件数据是否参数化了？每个工人培训了没？
三、批量生产中
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有没有品管人员根据签样经常巡逻检查（特别是换班的时候）？
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有没有设计一些用在描述和记录不正常状态的表格？有没有人去跟踪一下不正常状态？你们的品管有没有再确认一次，即使生产部已经通知说一切已经回到正常状态了。
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你们每天生产都留样吗？
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当你们的品管明确告知产品出质量状况了，你能肯定你们的生产线已经停了吗？有人跟踪吗？
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有没有人再确实一下有问题的产品已经隔离开来了？（数字对得上吗？有问题的产品在哪？有没有贴不良品标贴呢？）
四、最后在发货以前
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你们的品管出正式检验报告吗？？
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根据质量管理要求，你们的品管有什么测试忘了做了吗？为什么？是时间问题？要知道，发不良品出去只会更糟。
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你们品管有没有发现什么问题？这些问题有没有汇报和记录下来？怎么处理的呢？有没有人跟踪？
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每箱出货外包装有没有明确表示出必要的信息（比如, 库存号，名称，批号等）
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每批出货，你们是否留样呢？
