耐高温蒸煮袋的结构与选材：

为了满足蒸煮袋性能的要求，其结构外层选择强度高的聚酯薄膜，中间层选择具有遮光和气密性的铝箔，内层则选用聚丙烯薄膜。三层结构的有：PET／AL／CPP、PPET／PA／CPP两种，四层结构的有PET／AL／PA／CPP。不同种类薄膜的性能特点如下。

1、聚酯薄膜

聚酯薄膜具有机械强度大、耐热、耐寒、耐油、耐药品、阻气等性能，其厚度为12gm即可使用，但是国产的很多聚酯薄膜耐温性略差，产品的平整性不太稳定，给操作带来很大的困难，造成浪费。

2、铝箔

铝箔的阻气性、防潮性很优越，因而对保存食品的原味很重要。保护性很强，使包装物不易受细菌、霉菌的侵害；高温和低温时形状稳定；遮光性好，对热和光有较强的反射能力。其厚度在7μm即可使用，针孔尽可能少，孔径尽可能小，另外它的平整度必须很好，表面无油斑，值国产铝箔一般都达不到要求，很多厂家选用韩国和日本的产品。

3、尼龙

尼龙不但阻隔性好，而且无臭、无味、无毒，特别耐穿刺，它有一弱点就是不耐潮湿，所以要保存在干燥的环境中，一旦吸水，其各个性能指标都会下降，尼龙厚度在15gm即可使用，在进行复合时，最好使用双面处理的薄膜，如果不是双面处理的薄膜，其未处理面要和铝箔相复合，以保证复合牢度。

4、聚丙烯

高温蒸煮袋内层料聚丙烯薄膜，不但要求其平整度好，而且对它的拉伸强度、热封强度、耐冲击强度、断裂伸长率要求很严，国内只有少数几家的产品可以使用，但效果比不上进口的原材料，其厚度在60～70gm，表面处理值在40dyn以上。

5、粘合剂

蒸煮袋的粘合剂要求有很强的粘合牢度，而且要能耐121～135℃的高温，其上胶量为4～5g／m2的干重。

耐高温蒸煮袋在生产工艺方面需要注意的事项：

生产前的机器保养：在开始生产以前，必须彻底将机器保养一遍，所有辊筒都必须表面光洁，无粘合剂等杂物，转动灵活；复合胶辊和上粘合剂压辊最好更换成新的备件，把各个辊筒都调节平行。

工艺及参数：进行生产时，如果铝箔质量好，要尽可能少过导辊，其它基材要通过张力及手动微调装置使在进入复合辊以前保持平整。环境的湿度要保持≤85％，复合干燥温度为50℃、70℃、85℃，复合温度为85～90℃，复合压力为0.4～0.45Mpa，在保证干燥的情况下机速一般为60～90m／min。

熟化：每一遍复合完，要在40℃以上的熟化室内保持48小时，再进行下一遍复合，最后成品要熟化4天才能进行制袋，但也不可熟化时间过长，否则粘合牢度便会下降。

制袋：制袋工艺与热封温度，热封压力和机速有关，热封温度由复合膜厚度，内层材料性能决定的，一般控制在170～230℃之间；压力要调节合适，压力太低热封强度不高，压力太高会把内层树脂挤出来，使封口处的厚度降低，影响袋子的强度，在高温杀菌进很容易在热封处产生应力集中，使袋子破裂；机速不能太快，否则也会使袋子强度下降。