【看点】无溶剂复合涂布效果差是困扰软包厂的一大难题，到底是怎么回事？本文带你直击导致无溶剂复合涂布效果差的七大原因！以飨读者！
1、粘合剂粘度高，流动性不佳，可适当提高混胶温度，改善流动性。
2、涂布上胶系统的胶辊温度设定不当，可适当提高固定辊、上胶辊温度。
3、粘合剂涂布量不足，或者涂布量太大。
4、涂布或复合压力不够。
5、涂布胶辊未清理干净。
6、涂布上胶系统的胶辊光洁度差。
7、膜边缘涂布效果差。近挡板的粘合剂长时间不替换（复合有白版的产品时经常出现），只要常摆动喷胶嘴，保持此处的粘合剂新鲜即可。
