塑料类材料的印刷加工技术难度大，这主要是指在机组式柔印设备上卷筒材料的印刷张力控制难度较大，而印刷张力控制不精确直接导致的就是印刷套准所需时间加长，模内标签材料浪费较多，直接造成成本大幅提高。为了降低印刷过程中印刷张力的控制难度，应选择经双向拉伸的模内标签材料，这样对控制原材料的消耗大也有益处。

模内标签材料在印刷之前需要测试其表面张力，可以用达因笔直接测试。模内标签材料的表面张力须在38mN/m以上才能使油墨在其表面有良好的附着性，获得较佳的印刷效果。对于表面张力低于38mN/m的模内标签材料要进行适当的表面电晕处理。当然，表面处理的效果也会影响印刷成品的色牢度和饱和度。建议采用柔印设备的标签印刷企业，选择表面张力较大的模内标签材料。如果需要做表面电晕处理，建议采用连线方式以确保电晕效果。

不同厂家生产的模内标签材料背面排气纹路是不同的，常见模内标签背面有光面、横纹、还有竖纹之分。纹路的选择是根据制桶时排气气路长短来确定的，一般排气气路越短，制桶时模内标签与桶体间的空气就越容易排出，形成气泡的几率大大降低，制桶成品率和生产效率就越高。在接到订单后，模内标签印刷企业一般要根据模内标签的尺寸大小、排版情况确定纹路的方向。检验纹路选择合适与否的一种最简单易行的办法是用未印刷的模内标签材料按照排版方式模切一套完整的标签，然后送到制桶厂做贴桶试验。如果试验成功，就认定选择的模内标签材料与排版方式的搭配是合适的，可以放心排版、制版了。

采用UV油墨印刷模内标签的窄幅机组式柔印设备，每一色印刷完成之后都用紫外灯对油墨进行固化处理。紫外灯散发的热量会使模内标签材料受热，再经印刷过程中的拉伸，必然会使模内标签材料发生变形。如果印刷过程中的印刷张力设置合适，则印刷后的材料经模切成为成品或将卷筒材料切成单张后，因塑料材料在外力去除时的收缩趋势，成品或单张半成品的实际尺寸会比计算值要稍小一些，所以在模内标签设计出血、拼版、制模切刀版时必须考虑到这一问题。正式印刷之前必须对材料的耐温性和变形量进行测试和计算，方可保证成品尺寸的精确性和印刷合格率。

模内标签的应用特性决定了其对耐溶剂性、耐酸碱性、防水性、防油性、耐摩擦性等有较高要求。在柔印设备上，使用UV油墨印刷模内标签的效果最好，能最大程度地满足上述要求。在选择UV油墨时要注意以下几个问题：

并不是最贵的或进口的UV油墨才是最好的，只有符合印刷设备使用要求、客户认可、能够生产出合格模内标签的UV油墨才是适合的。不同领域的终端客户对模内标签的性能要求级别和标准也不一样，比如化工类的大包装润滑油产品经常摆放在室外，因此，要求所选用模内标签的抗晒级别达到8级方可符合要求，这意味着其UV油墨也要有较高的抗晒性能，不能够使用普通的UV油墨。但是，也不能简单地依此类推，要求润滑油包装上的所有模内标签都采用抗晒UV油墨印刷。如果选用具有较高抗晒性能的UV油墨印刷摆放在室内的小包装润滑油产品的模内标签，就会使模内标签的印刷成本增加数倍。因此，UV油墨的规格型号选择应该坚持“只选对的不选贵的”原则。

确定UV油墨的规格型号之后，选择UV油墨的生产厂家也要理性。不能单一考虑UV油墨的价格，应从综合成本的角度出发来选择UV油墨。如果同一个生产厂家的四色原墨能够满足生产要求，那么最好使用同一个生产厂家的UV油墨;如果考虑使用两家甚至多家的UV油墨，就必须用所选的各色油墨进行打样，并校色。这是因为不同UV油墨生产厂家执行的生产标准不同，所生产油墨的色相存在差异，必须校色。另外，用不同生产厂家的UV油墨配制专色时，常出现所配专色色相不稳定的情况，因此，在正式批量生产前必须注意此问题。

与传统胶印的叠印方式不同，每个色组都配有对应固化装置的窄幅机组式柔印设备，其采用干式叠印法。UV油墨的固化情况将直接影响模内标签的印刷质量。不同生产厂家提供的UV油墨因其中光引发剂含量不同，导致固化速度不同、固化程度也不同。如果印刷时采用统一的固化时间，则可能出现前一色墨未完全固化，后一色墨就叠印的情况，从而出现叠印不实、图文失真、色牢度不够等问题。由此可见，使用同一生产厂家的UV油墨比同时使用多个生产厂家的UV油墨出现此类问题的几率要低。所以，模内标签印刷企业在正式生产前必须对所用UV油墨的固化时间进行测量。如果其中一色UV油墨的固化时间相对过长，将会严重制约印刷机的生产速度。确保各色UV油墨的固化时间相当，才能获得高速、高效的印刷。遇到上述UV油墨固化时间相差较大的问题时，一般需要与油墨生产厂家多沟通交流，由其提供更有效的解决方案。

光油的选择

对于模内标签而言，静电控制是十分关键的，对其进行上光处理，也有助于静电的消除。光油中加入的流平剂、静电消除剂等助剂，可以增加上光的平整度和模内标签的抗静电能力。光油要求抗静电的目的有两个方面：一方面，要消除模内标签材料经过各个色组时因摩擦产生的静电；另一方面，还要抑制模内标签材料从上光机组单元到模切单元这一段距离再产生静电，以及模内标签成品在包装、运输过程因摩擦和温湿度变化而产生的静电。因此，选择光油时除了要考虑其耐酸碱性、防水性、防油性、耐摩擦性等指标参数是否达到要求标准外，抗静电性的指标也尤其重要。