6月9日下午，由广东省包装技术协会情报委·《包装前沿》主办的“水墨应用和单一溶剂油墨应用”技术交流活动在两个QQ群、3个微信群同步举办，软包装行业3000余位群友在线参加了活动。

昨日微信公众号已推送水墨应用和单一溶剂油墨应用讨论的A类观点：水墨不一定环保，单一溶剂油墨才能更好地从源头减排，今日继续推送该讨论的B类观点：

水墨技术已基本发展成熟，产业链基本完善，已经达到可以应用的阶段。

洋紫荆张建军：

单一油墨现阶段应用会比水性油墨简便，但是从环保、成本等诸多方面考虑，我个人认为，水性油墨是暂时优于单一溶剂油墨的！虽然水性油墨要改变制版参数，但是从长远发展来看，还是要靠水性油墨来减排。

水性油墨分两大体系：丙烯酸和PU体系，我们洋紫荆选择选用的是水性PU。并且已经在浙江长海集团得到试用，其中，白墨是纯水水性油墨。其它色组是醇水水性油墨，醇水可以回收。

水墨首先要求刮版性一定比溶剂型的要好，毕竟水的表面张力要好。与溶剂型油墨相比，水性油墨的网点还原性比较稳定。我们已经开始大批量推广水性油墨。120m/min以内的纯水水性油墨，在印版参数达到、烘箱温度稍高的情况下，干燥和印刷效果都没有问题。关键是，PU体系的水墨可以满足PET、OPP、尼龙以及蒸煮包装膜的需要。

华新吴总：

凹版软包装印刷行业面对越来越严峻的VOCs污染治理局面，需要按照中国印工协编制的2016-2025技术发展路线图的总目标，积极采取源头削减、过程控制、兼顾末端处理的治理手段。从源头削减的治理方案，对于企业经营和政府监管都将是最终选择，凹版印刷企业引入源头环保的新型水基油墨以及低挥发性的油墨材料替代传统溶剂油墨传统材料，实现生产工艺升级换代，这是整个软包产业获得真正可持续发展的必然之路。

关于水性油墨，中科丽颜经过十几年的努力，我们开发了一类新的水基树脂。