【看点】溶剂残留总是这么难摆平，困扰着软包企业。今天，从薄膜种类出发，谈一谈不同类的薄膜对于溶剂残留有何影响。只有知道了根本原因，才能更好地对症下药。
1、常见载胶膜对乙酯的释放速率
常用的载胶膜对乙酯的释放速率排序为PET＞NY＞BOPP，吸附速率正相反；
2、BOPP薄膜溶剂残留严重的因素
在通常的烘干条件下的温度距BOPP薄膜熔点更近，其分子无规则活动更加剧烈，表现为对乙酯和甲苯等有机溶剂的吸附速率加快，从而使其更难挥发。因此，对于BOPP薄膜，要进一步降低其溶剂残留，难度更大些，必须同时考虑温度升高带来的对溶剂释放速率和强迫挥发速率的提高两个因素。
3、不同阻隔性薄膜相复合，溶剂残留结果不一样
不同阻隔性的膜相复合，其溶剂残留的结果也是不一样的，如在PET/VMPET，PET/VMBOPP和PET/PE组合中，相同工艺条件下，其溶剂残留量顺序如下，数值由高至低排序为PET/PE，PET/VMBOPP，PET/VMPET。这是由于在实验条件下，PET/VMPET阻隔性更高，溶剂更难以释放，所以测出的溶剂残留量更低些。生产三层复合膜时，如PET/XMPET/PE，第二遍复合由于一般以PET/VMPET作为载胶膜，不存在甲苯的干扰，所以第二遍的溶剂残留相对容易控制。
