目前，无溶剂复合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、铝箔等。复合时一般将刚性大、涂布性能好的材料（PET、BOPP、OPA、VMPET等）放在主放卷工位；将易拉伸的材料（PE、CPP、VMCPP等）放在副放卷工位。但也不是一成不变的，可以根据实际生产情况灵活选择，如印刷膜与镀铝材料复合时，为了保证复合质量和生产效率，可以把镀铝材料放到主放卷工位。基材表面电晕参数很重要,一般PE、CPP表面张力应大于40达因、VMCPP应大于42达因、PET应大于50达因、BOPA应大于54达因。电晕面不足会影响复合的剥离强度，因此在上机使用前要做检测。

AL如果油污严重，会产生复合牢度不高，特别是经高温蒸煮后，会发生脱层剥离的不良现象。因此铝箔应选择表面清洁度高，没有油污灰尘，表面张力在72mN/m以上的A级品，上机使用时一定要检查。同时铝箔的厚度应在7um以上，其针孔数和机械性能强度也是检测重点。

作为高温蒸煮复合膜夹中间层时，无论何种材料一定要用双面电晕膜，因其非电晕面的复合牢度会得不到保证，容易导致复合膜蒸煮分层；如PA膜分子结构中有大量的酰胺基极性基团，导致其表面极易吸收同样极性很大的水分子，在用耐高温蒸煮双组分聚氨酯胶粘剂去进行复合时，也容易导致复合不牢。

对于RCPP和SCPP，必须注意它的表面湿润张力，上机复合前要逐卷检测，如果在40mN/m以上，可以放心使用，并且要关注RCPP、SCPP膜表面是否有添加剂析出，有析出时，会导致复合剥离力下降甚至分层，同时影响复合外观及产品卫生性，还要避免因RCPP、SCPP性能达不到要求而影响复合剥离力和高温蒸煮分层，油墨渗透、材料开口粘连或硬化。试验通过的厂家、型号、配方未经过试验不能变更。

由于无溶剂复合速度快，若薄膜厚薄均衡差别大，就会产生复合起皱、起泡等问题。对BOPA膜均衡性厚薄偏差要求控制在5%以内，并且要特别注意膜纵向的厚薄均衡度。另外膜的光洁度适当高些，一般可控制在Ra0.08~0.12um之间。因无溶剂复合，上胶量少，若膜面过于粗糙，胶液难以填平凹凸不平的膜面，从而会产生复合强度不好、白点等质量事故。