1、目标产品
本文内容适用于各种塑胶瓶（包括注塑瓶、吹塑瓶、亚克力瓶以及PP材质塑胶瓶）的检验，仅供参考。
2、质量缺陷等级
致命缺陷：违反了相关的法律法规，或者在生产、运输、销售及使用过程中会对人体造成伤害。
严重缺陷：涉及到结构质量导致影响的功能性质量安全，直接影响到产品的销售或使出售的产品达不到预期效果，及消费者使用时会感受到不舒适反应的不合格。
一般缺陷：涉及到外观质量，但不影响产品结构与功能性体验，对产品的外形也不会产生大的影响，但使消费者使用时会感受到不舒适的不合格缺陷。
1、外观基础标准
塑料盖应完整、光洁，无裂纹、毛刺、变形、油污、缩水，螺纹清晰、饱满；塑料瓶瓶身应完整、平稳、光洁，瓶口端正、光滑、螺纹饱满，无毛刺、孔洞，无明显疤痕、污点、变形，合模线无明显错位。透明瓶应透明清晰
2、表面与图文印刷
颜色色差：色泽均匀，符合规定颜色或在色板封样范围内。
印刷及烫金（银）：版面与设计签字稿确认，不得有错误；字体及图案应正确、清晰、均匀，无明显偏斜、错位、 缺损；烫金（银）应完整，无漏烫、错位，无明显叠烫（印刷图案的10%-25%出现双影）或锯齿状
印刷附着力及烫金（银）牢度：油墨、烫金（银）脱落面积小于0.5mm2。
3、其他说明
洁净度：内外洁净、无游离污染、无油墨污渍污染
气味：无异味
外包装：包装纸箱不得脏及破损，箱内应内衬塑料保护袋，易划伤的瓶、盖包装应以达到避免划伤为准。每箱固定数量包装，用胶带“工”字形封箱，不得混装。每批送货附出厂检验报告单，外箱标识品名、规格、数量、生产日期、生产厂家等内容，必须清晰可辨。
1、基础结构
材质：必须以双方合同确定的材质进行加工，不得用不适当之原、物料生产组装
尺寸：以双方确认的尺寸或封样为准
重量：以双方确认的重量或封样为准
容量：以瓶体标示的净含量或封样为准
壁厚：瓶身壁厚在0.3mm 以上，吹瓶壁厚差0.3mm以下（可依产品结构特点调整）
2、瓶身结构：
容器破裂：不得出现破裂，导致无法填充内容物，并已影响功能及整体外观
螺芽滑崩：不得出现，该问题导致瓶与配套无法配合，影响功能及整体外观
瓶底鼓：不得出现，该 问题将导致产品无法站立会摇晃
内胆与瓶体配合严密，不得脱落，效果以封样为准
变形：导致产品无法配合
3、配套说明：
翻盖性能：翻起、闭合顺畅，以180度翻100下，不得断裂，松紧程度、严密程度与翻盖前一致，不得出现过松过紧现象
瓶盖配套性：瓶（罐）与外盖、内盖配合应良好，松紧适中，配合严紧，无松脱、滑牙、歪斜、不平等现象
条形码可读性：条形码不得读不出来
1、严密性
瓶体与内塞、外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。（以水做测试）
2、落下试验
不应有部件分离、破裂、变形、顶针断裂等现象（PP材质塑胶瓶、亚克力瓶不做此项）。
3、耐热耐寒试验
经48±1℃24h后，无破裂、变形、变色、漏水等现象；经-10℃至-15℃24h后，无破裂、变形、变色、漏水等现象。
4、盖合瓶旋转扭力
符合质量要求，松顺/不跳动。
5、盖合瓶旋紧过位挡力
8Kgf.cm以上（可依产品结构特点调整）
6、兼容性测试
由采供双方按合同约定而定。
1、外观检验
瓶体、颜色、印刷、洁净度，用矫正视力不低于1.0无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光下，以目测为主，光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处，平视2秒进行检查。
2、重量
用0. 1g的天平称量。
3、严密性试验
瓶内加满水，拧紧瓶盖侧置24小时，不应有漏水现象。加满水的样品瓶强烈振荡20次，不应有漏水现象。
4、落下试验
管内加入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，托到1.5米的高度，再将其沿45度斜角落到水泥地面上。
5、尺寸
用精度为0.02mm的游标卡尺测量。
6、耐热、耐寒试验：
样品瓶中加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（48℃）恒温侧置24小时。样品瓶中加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（-5℃至-15℃）侧置24小时。
7、附着力测试
用特定胶纸（Scotch 3M810）履盖印刷（烫色）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后撕去，连续做3次，无印刷（烫色）脱落现象。 用消毒酒精浸泡的纱布按常规清洗方法擦拭两次，无印刷（烫色）脱落现象。
8、与盖配合力试验
包材检测员将盖子拧紧于配套的瓶上，瓶盖配合不空转、脱牙、滑牙、顶裂现象。
9、条码可读性
条形码通过条码仪可以清楚读出。
10、容量测试
在塑瓶中注入自来水到满口，注水时用精度为0.1g天平称量后的瓶体重量。
本文内容为【优品塑料瓶质量标准】1.0版，我们以后根据用户的需求，如进行小需求修改，我们将进行升级至1.1版，重大功能性修改，我们直接按2.0版进行完善，修改的内容将在此进行说明。欢迎各位专业朋友在底下留言，让我们共同将这个标准进行完善，感谢！
