温州申联印业何勇：PET//AL，出现PET离层现象，是什么原因？

        赖淦：1、上胶量不够；2、胶水油墨不亲和；3、材料本身电晕不够。

        小刘：是PET离层了吗？是什么时候出现问题的？你们以前做过这个产品没有？如果做过结构是不是和以前一样？

        赖淦：你是装了面膜后出现这个现象还是空袋子就有这种现象？

        元和-复合张：油墨转移？

        温州申联印业何勇：复合熟化了以后就出现PET离层这个问题。上胶量应该达到了，我们用110目的新网辊做的。同样的油墨、胶水，PET//CPP又没问题。

        赖淦：复合时有没有测PET电晕值？CPP没什么，一般来说都是复合铝箔时容易出现这种问题。看你的情况，有可能是胶水对铝箔的润湿性差造成的。对油墨的渗透性不强。你们用什么油墨？

        温州申联印业何勇：华宝的色墨，白墨用其他厂家的。

        庵埠瑞丰胶水-陈立煌：跟我客户一样，全部油墨转移。

        温州申联印业何勇：那你们怎么处理的？

        庵埠瑞丰胶水-陈立煌：你们用的是什么体系的油墨？

        赖淦：油墨没问题。

        庵埠瑞丰胶水-陈立煌：当然时换了PET就搞定了。

        赖淦：PET电晕值够吗？胶水用哪一家的？什么体系？PET有一面电晕值强，一面弱，你要注意使用。印刷前要测。

        温州申联印业何勇：印刷我不知道，我做复合。

        赖淦：没关系，你现在成品表面再测一下电晕，如果电晕有52说明印刷时用了弱面，就是这个原因。

        温州申联印业何勇：好的，我测试一下。

        赖淦：PET、AL阻隔性强，溶剂残留高，出现残留过高的时候也会出现转移，可以加温，并延长熟化时间。你们印刷是什么机器？机速开多少，是新版吗？

        周泉：溶剂残留控制，主要在铝箔这层，注意控制复合机的速度，我个人认为在印刷方面没有多大影响。

        赖淦：新版上墨量大，复合机速度快，溶剂残留量大，补救措施：1、热辊温度加高到60℃，用复合机过一遍；2、再熟化一遍。

        温州申联印业何勇：色墨又没有问题，就是白墨的地方有问题。

        赖淦：是不是新版？上墨量大了，残留高造成的。华宝油墨我们也在用，没问题的。

        温州申联印业何勇：我们用华宝色墨，白墨不是华宝的。电晕没有问题。印刷溶剂残留有影响吗？

        赖淦：影响非常大，如果你还没制袋的话，可以再熟化48h，应该会有所改善。

        世纪之缘：降低固化剂含量。调低烘箱温度可以避免此类问题。当然在原材正常的前提下。

        李荣：请先确认胶水是否能复合纯铝，如果胶水性能没问题，排查胶水主剂、固化剂是否有过期可能。配比是否正确，个人认为应该从复合查找原因。材质结构是三层还是四层，最内层PE或CPP厚度是多少，要确定是PET和AL分层还是与热封层分层。