某公司在使用无溶剂复合工艺复合NY/PE结构时,出现了热封部位“起皱”的情况。
经过了解情况得到了以下信息:
①“起皱”部位全部集中在热封部位,整个订单都出现相同情况;
②剥离后有轻微“发粘”的现象;
③以往没有出现过类似情况,原材料、无溶剂胶水、油墨、工艺、设备等都没有改变过;
④涂布量为1.5g/㎡,推荐配比100:(50±10),实际配比100:58.2;
⑤车间温湿度为32℃*65%;
⑥熟化条件为35℃*36h,延长熟化时间没有效果。
如果单从某一个因素分析,都不大可能产生“起皱”的情况,如果配比有问题,那么确定NY/PE结构工艺时测试过100:60和100:40两种配比都能够满足要求;
如果是温湿度原因,那么平时在40%~70%的湿度下都生产过,没有出现过问题;
如果是印刷油墨问题,那么醇溶、酯溶油墨都通过了试用。
问题到底出在哪呢?
后来经过仔细地梳理、分析,锁定了三个方面的变化,
①配比,-OH组分的使用比例接近最高限制;
②环境湿度偏高;
③热封部位为白色醇溶油墨印刷,有微量的乙醇残留。
三个因素虽然在单一存在的情况下不会导致“热封起皱”,但三个因素都有导致“起皱”的趋势,在三个因素的共同作用下,产生了负面的协同效应,打破原有的平衡状态,才导致本次起皱问题的出现。
结论:在出现无溶剂复合质量问题时,最好运用因素分析法,对所有因素进行全面分析,理清各个因素之间的关系,找出打破平衡的因素点,然后才能在恢复平衡的过程中找到最有效率、成本最低的办法