美国柔印技术协会(FTA)在对近年柔印与凹印的特点和市场进行分析对比后，得出以下结论。
    成本与质量
    1980～1995年，柔印工艺由于增加了一些新颖、有效的技术，发展成为被人们接受并持续发展的印刷工艺。这一成就来自于感光树脂版品种的增多和质量的提升，激光雕刻陶瓷网纹辊的使用、油墨的改进以及其他技术革新。柔印已取得迅速发展，年增长率达到20％以上，逐渐取代其他印刷工艺在市场的份额。柔印具有安全卫生、生产效率高、成本低的优势，与凹印相比更为显著。
　　1．质量第一，成本不可或缺
    1995～2000年，柔性版、网纹辊、油墨、粘版胶带等经过又一轮改进与提高，特别是经过柔印机技术不断革新，柔印的质量与胶印，凹印不相上下，90％的柔印厂商已能稳定生产符合标准的印刷品。柔印当前的任务重点在于降低成本。
    2．柔印质量发展的方向
    为了增强市场竞争力，柔印产品的质量必须不断提高，通过直接目测或用放大镜观察柔印，凹印甚至胶印产品，三者基本相似。若再想提高柔印质量水平，则花费很大代价，收益越来越少。
    柔印最大的竞争者
    印刷工艺最大的压力是全行业生产能力供过于求。近些年来，不论是柔印或凹印，增添了许多高速、先进的设备，相应提高了成本，更要求机器高负荷运转，众多印刷厂商不得不追逐同一张订单。
    原材料成本的增加，加之柔印产品价格的下调，使印刷厂商利润迅速下降至最低，为弥补价格下调带来影响，惟有提高生产效率，但相应又带来巨大风险，柔印厂有可能走向合并甚至倒闭。
    如何保持利润水平
    提高价格虽可保持利润水平，但并非经常可用，特别是在买方占优势并联合起来时，这个方法行之无效。印刷厂商必须寻求多种提高利润的有效方法。以下是几项切实可行的措施。
    1．节约成本
    即降低每个生产流程的成本，较有效的方法是：优化设备，降低原材料耗用(注意降低接纸成本)，降低劳动力成本，重视调动职工的积极性和工作效率。
    2. 降低废品率
    使损失降到最低水平是增加利润较有效的方法。采购原材料过量及品级过高，既会增加印刷成本，还会适得其反，为操作及生产工时等带来负面影响。
    3．实现工艺流程标准化
    采用国际或国内标准，使设备、工艺、原材料实现标准化，可减少开印前的准备时间，使工艺流程稳定，降低废品率并使机器达到最高使用率。英国Welsh Centar印刷公司贯彻ISO标准已取得很好效果。
    4．提高自动化水平
    业内人士普遍关注柔印工业自动化的程度和计算机控制新技术的采用。但这又会使成本增加，为减少负面影响，应牢记：只有业内人士的知识和经验才是最有价值的财富。
    5．加强培训
    任何一个员工若没有得到定期培训，就不会重视自动化、标准化、如何降低废品率以及降低成本，也不可能在这方面有所成就。有些厂商把职工培训简单地视作增加成本，流失利润。把员工送到专业机构进行培训，不但费用昂贵，且影响生产工时，还会增加旅途费用。较多厂家通过内部教育，以外界教材、多媒体模拟操作示范以及网络等手段进行培训。培训最有效之处是增强了员工的经验和决策能力，对企业稳定发展有极大好处。
    6. 削减价格
    当生产力过剩，竞争激烈以及兼并压力过大时，削价在短期内不会产生负面影响。