由于溶剂的残留量少，卫生性能好，相对成本低，生产效率高等优点，无溶剂复合在软包装复合材料行业得到了越来越多的应用。
　　无溶剂复合发展的原动力是环境保护，随着应用的不断深入，不需要热能和成本低廉已成为无溶剂复合发展的又一大推动务量。这样就形成了无溶剂复合的四大特点：环保、节能、低成本、高效率。
　　目前我国无溶剂设备总的产能利用率不到30%，有的厂家无溶剂设备基本停用，形成了引进多、开机使用少的局面，所以有必要进行深入的分析研究，这对入世后中国的塑料彩印包装业具有深远的意义。从我们了解的情况看，目前主要的问题有以下几方面：
　　概念问题
　　进口先进设备概念
　　由于都是引进设备，主观上有先进设备的观念，但在实际生产中，高效低耗的特性一时无法显现出来，而一些溶剂型复合没有的特性却显现无疑，所以就形成了宁可用溶剂型复合而不用无溶剂复合，单有无溶剂设备的厂家比两种设备都有的厂家应用得好的局面。其实无溶剂设备的先进性是有其特性的，如果这些特性不能发挥出来，那就无从谈起其先进性。
　　结构全能复合概念
　　无溶剂设备并不是全能的，无溶剂粘合剂也不是适用所有结构，更合适于复合普通产品，其适用结构从适用到较适用的次序是：1.纸塑、纸铝结构；2.塑塑结构；3.铝塑结构。双组分无溶剂粘合剂较单组分无溶剂粘合剂的复合结构范围广。在纸复合上，单组分无溶剂粘合剂有其特点。
　　技术问题
　　复合工艺技术
　　由于无溶剂复合与溶剂型复合工艺有很大的差别，主要表现在：
　　1.无溶剂胶水温度高才能有良好的涂布性能，对环境和设备的温度或湿度要求高；
　　2.由于无溶剂复合初粘力不足，对收放卷张力的控制就显得尤为重要。张力的数据收集、传递、调节在实践操作中，针对各种结构的应用研究缺乏经验；
　　3.无溶剂的胶、油墨和镀铝层等相关材料的相容性规律很难摸清，所以对相关材料的要求高，如对复底白墨的外观就很难如愿；
　　4.双组分无溶剂胶的配比和混合时间要求严格，控制上存在盲点；
　　5.存在相对长的固化期，生产周期长，资金占用大。
　　由于工艺上出现的问题在固化时间长的掩盖下，一旦形成废品，就会造成大量损失，所以大家都采取审慎的态度来使用无溶剂复合。
　　设备维护技术
　　主要是二部分：加热系统和供胶系统。由于大部分的加热系统是采用水循环加热，水质等因素的影响导致传热不均，特别对单组分无溶剂胶影响更大。而供胶系统的问题最大，双组分供胶设备在国内厂家中，有近一半是不完好的，主要在清洗和设备本身，国外现在也在大力解决这个问题，目前已有采用超声波清洗的。有的厂家干脆回归原始，采用少量多次即时人工配制，确保配比和混合时间；单组份供胶系统比较简单，且无混合问题，故都好用。供胶系统的准确、可靠、可维护性是至关重要的。
　　粘合剂的选用
　　可以说国内厂家实验做了不少，由于单双组份粘合剂在供胶设备可靠性、结构适应性、涂布和使用工艺上的差别，各个生产商的研发思维差异还有价格等方面的差异，所以很难做优劣顺序排列，各有优缺点。目前应从产品结构，经济性，可靠性等角度进行优选，原则上应用单双组分胶的能力，多胶共存。
　　经营问题
　　产品问题
　　首先无溶剂复合适用哪些结构？哪些产品？产品和设备的匹配性问题是营销和生产技术部门要协调的，要做这方面的研究讨论。不要什么都放到无溶剂机上做，也不要让机器发挥不出应有的效益。
　　成本问题
　　无溶剂粘合剂由于需求弹性小，进口成本高等原因，价格始终居高不下。双组分的价格（进口）目前在50元/公斤左右，单组分的价格（进口）在55元/公斤左右，原来无溶剂复合在涂胶量上的优势由于价格高而不明显了，这个问题相当突出，做高档产品有难度，做低档产品不合算。如果价格能下降1/3，则无溶剂复合的成本优势就明显了。
　　总之，无溶剂复合必须多方面努力，主要抓住以下几方面：
　　1.供胶系统的完善。加强供胶设备的完善和维护甚至研制，拓宽粘合剂的选用范围并压价；
　　2.使用工艺和复合结构的软技术改进，完善产品——结构——工艺链，对关键产品和技术进行攻关；
　　3.在充分发挥无溶剂复合的高效、节能、低耗优势上做文章，在营销上打环保牌，价格牌，作到设备——产品——市场联动。有意识地作大作强无溶剂复合，形成核心竞争力。