在没有开始和大家探讨墨层如何控制之前，我们应该首先回顾一下我们以往在印刷中出现的一些问题：1、印刷色块时颜色有深有浅。2、网目调印刷时网点扩大(有龟纹现象)。3、批量印刷时颜色的差异变化。这些问题严重时会影响到生产进度和批量退货，为我们的工作正常化带来了不便。那么怎样来控制和防止这些问题的发生，是值得我们网印工作者探讨的问题，以下是我们在印刷中应该了解的变量。

　　一、分析理论透墨量：

　　分析丝网透墨量有两种方法，一为计算丝网理论透墨量，二为实际印刷透墨量。计算理论透墨量有以下公式：

　　开孔率为：L

　　丝网厚度为：D

　　理论透墨量为：M=L×D÷100%

　　以上公式只是理论上的计算丝网透墨量方法，一旦运用到实践印刷中，数据会有发生变化，但是成正比。我们来看以下因素：

　　1、丝网的目数(直接决定到孔宽及开孔率)。丝网的目数越高，孔宽越小，开孔率随之降低，例如：355目丝网孔宽为31μm，开孔率为26%，理论透墨量为14.3cm3/m2。305目丝网孔宽为45μm，开孔率为35%理论透墨量为16.3cm3/m2。

　　2、丝网的线径(直接影响到网厚、开孔率、网孔大小)。是指未编织的线径的直径，编织后的线径会变成椭圆形。将会影响到网孔的大小。同等目数的丝网线径不同，也将影响到开孔大小和开孔率。

　　例如：305目丝网线径31um开孔率为35%，孔宽为49um,网厚为49um，理论透墨量为17。2cm3/m2。

　　305目丝网线径34um开孔率为29.6%,孔宽为45um,网厚为55um，理论透墨量为16。3cm3/m2。

　　305目丝网线径40um开孔率为20。1%，孔宽为37um，网厚为65um理论透墨量为13cm3/m2。

　　3、丝网的厚度(直接影响墨层)。我们可以把绷制好的网版用测厚仪来检测其丝网厚度。由于各个厂家生产的丝网都有自己的织造工艺，经、纬线的弯曲程度不一样，弯曲程度越大丝网会变的更薄，反之则大。在绷网过程中，由于受到外力的影响，线径被拉伸，最终会影响到丝网的厚薄。

　　4、丝网的孔宽(直接影响下墨量)。我们知道网孔越宽的丝网其下墨量越大。在绷网过程中，张力越高，目数变低，网孔越宽，其透墨量随着变大。

　　5、丝网的开孔率(直接影响下墨量)。所谓开孔率是指丝网单位面积内透墨面积占总面积的白分比。例如开孔率为35%的丝网，透墨的部分为35%，不通透被丝经遮挡的部分为65%，开孔率越高的丝网其下墨量越大。

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