我国包装制造要满足食品、制药、化工等行业快速发展的需求，并积极参与国际竞争，只有尽快以科技创新、贴近用户、自主研发的经营管理来代替一味引进和仿造的传统模式，才能使我国的包装行业和市场健康发展，并且能够追赶上世界先进包装企业水平。

　　包装制造市场空间巨大

　　随着社会的不断发展，人们对于商品外包装的要求越来越高。在市场经济的刺激下，包装行业飞速发展。虽然包装制造的产值在整个包装工业中所占的比重不如包装材料大，也不属于经常性消耗品，但对包装工业的现代化支撑是不可缺少的。它不仅为包装工业提供了先进的技术设备，而且保证了包装产品的高质量、高效率、多品种、低成本、高环保，也因而获得了较强的生命力。

　　现在我国正在对农产品进行深加工、建设节约型社会及发展循环经济等任务，包装制造产品的市场非常广阔，包装制造企业若能加快技术创新、适应市场需求，将会获得可观利润。随着国内消费产品行业飞速发展，这对包装行业来说是一个极好的发展良机，因此要准确分析我国包装制造行业中存在的优势与弱势，制定有效可行的下一步的发展计划。

　　据预测，当今世界包装制造的市场需求将保持5.2%的年增长率。就目前来看，全球许多包装设备都进入了更新换代时期，对于高质量、高效率、多品种、低成本、高环保的包装制造业提供了更为庞大的市场。所以我国包装行业要想实现快速发展，并成功的走向包装强国之路，必须提高包装制造的质量，把包装行业的发展当成第一要务来抓。

　　借助高端技术升级产品

　　虽然包装制造行业在我国起步比较晚，在制造设备上较之外国还存在比较大的差距，国内大多数企业还停留在低水平设备上生产，仍存在着产品重复生产现象，这对于一个要想成为世界包装强国的国家来说是致命的硬伤。所以我国要不断研发新产品，不断引进先进的生产技术，合理运用各方人才，充分发挥国内包装行业设备优势，如远距离遥控技术(包括监控)、步进电机技术、自动柔性补偿技术、激光切割技术、信息处理技术等。

　　我国包装制造对国外高端技术的过度依赖，严重制约了本国包装工业持续、稳定发展。低水平产品重复生产的比较多，这些设备的技术难度小、成本低、起步快，因此不少的企业会选中这些设备作为"入门"产品，以此来积累资金再展鸿图，但这就造成产品不可避免地重复，也导致了产品买不出去，大量积压库中的乱象，自然影响了设备的更新，最终使得生产水平难以提高。

　　我国包装行业正向打造新型包装进军，引领包装制造向集成化、高效化、智能化等方向发展。目前自动化技术在包装生产线中已占50%以上，大量运用了电脑设计和机电一体化控制，即提高了生产率、设备的柔性和灵活性，又帮助操作手完成了复杂的包装制作。尽管国内包装制造业在灌装设备、包装设备、包装材料生产设备等方面，企业都有了一定的进步，但是我国包装制造品种有1300多种，仍然缺少高科技、高精度、高质量配套产品包装，所以需要借助高端技术来解决。

　　价格竞争演变成技术竞争

　　包装制造早已从价格竞争转移成技术竞争局面，现在包装市场亟需提高制造设备的生产效率，由连续式生产设备代替间歇式生产设备，由专业化生产设备代替通用化生产设备，由人性化生产设备代替中小型生产设备。使生产线实现连续化生产、专业化作业、自动化调节、规模化经营等，这可有效提高生产能力和经济利润增长。

　　总体上看，我国包装制造的发展，不仅在设备规模上扩大了，而且也正在加速向光机电一体化、自动化推进。随着科技的不断发展与进步，未来微电子、电脑、工业机器人、图像传感技术和新材料等在包装制造中将会得到越来越广泛的应用，各企业亟须引进新技术，向生产效率高、设备自动化、性能多元化、技术一流上目标进军。

　　业内人士认为，未来包装业将配合产业自动化趋势，在技术发展上朝着制造功能多元化，结构设计标准化、模组化，控制智能化，结构高精度化等几个方向发展。我国包装制造行业拥有广阔的学习空间，目前行业面临新一轮结构调整、技术升级、产品换代的重要时刻，国内企业需通过自主创新、深度消化，以务实的心态发展企业和增强竞争力。

　　结束语：近年来，随着我国包装行业飞速发展，已经成为亚洲第一大包装大国，目前正在往包装强国方向转变。不断变化的市场对包装制造提出了更高的要求，同时在新技术的推动下，我国包装行业迫切需要加强技术创新，启盼成为包装制造行业的领军。