酒精在印刷中的作用

    酒精在机器印刷的过程中是起到让印版上的水干快点的作用，酒精在印刷中的作用是不可忽视的,具有很强的挥发性,能降低印版在高速中产生的热量.酒精最主要的作用就是使水斗液更具有张力,有效的附在印版上,使其比较容易达到水墨平衡.因为酒精会自然蒸发加在水会对水墨平衡起到很重要的作用，水墨平衡了反到胶皮的网点才不会括张。还有酒精和润版液会起化学反应对印版起到减少磨损的作用。水斗液中的酒精比例是有严格规定的西德海德堡印刷机规定酒精应控制在11%-15%.最大不超过18%.超过18%后根据软件设定机器会自动启动停机保护。酒精的成本很高,不环保.也许在未来酒精会被免酒精润版液代替.

酒精在胶印行业不可少，其原因如下：

　　1.降低水的表面张力，增加水的黏度，增加上水量。

　　2.促进水油乳化。

3.降低胶辊之间的温度，使其不易过高而使橡胶老化及破坏水油乳化。

传统印刷中酒精是一种很常见的添加剂，作为单一的添加成分，当酒精和润版液混合在一起作用时，它确实起到了很大的作用。但酒精被定义为挥发性有机化合物（VOC），除了属于易燃危险品，还污染印刷车间环境，危害人体健康。很多国家的政府及环境保护机构，已经开始限制印刷过程中酒精及其替代物的使用，严格限制或立法消除其使用只是时间问题。

印刷用酒精也存在较多弊端：

1.环境问题：酒精在印刷过程中不断向空中挥发，会严重影响环境及劳动卫生，还会引起安全问题。

　　2.延缓油墨快干：酒精过量，水油乳化严重，会减慢产品的干燥速度。

　　3.增加油墨消耗量：酒精过量，水油乳化过重，则需更多的下墨量储备在胶辊之间。

　　4.易堆墨，开机缓慢：储备在胶辊之间的油墨比较容易形成堆墨现象，同时停机再开机时更多过版纸。

　　5.形成墨雾：在印刷机器墙壁内侧，我们会发现有很多的油墨，那是因为油墨太稀，形成墨雾，飞溅到墙壁上，酒精用量多，水油乳化过重，容易形成墨雾。

　　6.影响印刷网点：油墨变稀，易使网点变形。

　　7.增加成本：在印刷过程中，酒精挥发加剧，严重浪费成本。

这些弊端给印刷行业带来环保、卫生、安全、成本及印刷产品质量等众多问题，因此减少印刷业酒精用量是众多厂家期望达到的目的。酒精的闪点偏低，挥发性能极高，溶解在水中也极易挥发，但是经研究，酒精在水中达到一定的比例之后，不再有挥发性。以下是酒精在水中不同的含量具有不同挥发性的曲线图：

1.当酒精在水中的含量过高，如10％的比例，甚至更高时，其向空气中挥发性非常之高。这意味着，印刷用的酒精会大部分挥发到空气中，远远超过我们预计用的酒精含量。

　　2.当酒精用量达到5％或5％以下时，酒精不再挥发，这意味着，印刷用的酒精基本上用在印刷机上，不存在浪费。因此当印刷用酒精在水中含量达到5％或5％以下时，我们称之为无酒精印刷。

根据以上酒精本身具有的特性，经过多年的努力研究，开发出一种减酒精印刷新方案。此方案无需添加其它任何设备和水添加剂，只需更换水路胶辊和润版液。通过特殊的橡胶水辊配合特殊成份的润版液S－3004达到超低浓度的酒精印刷，此种方案能使酒精含量达到3％～5％之间，大大改善了由于酒精的使用所带来的众多弊端，其具有的优点如下：

1.对于水胶和润版液，车间工作人员可以根据以往的经验进行调节和使用。

　　2.水辊的拆装，调试与普通水辊一样，车间工作人员很快就可适应，且特殊橡胶水辊即可当普通水辊使用。

　　3.可使酒精减少到3％～4％之间，大大节约成本，提高印刷系统效率，达到客户满意的要求。

　　4.酒精含量的减少不会影响干燥速度，也不会出现其它任何异常现象，同时还会改善印刷网点还原性，减少胶辊间储墨量等。

　　5.润版液S－3004对胶辊起到清洁的作用，使胶辊不易残留钙、颜料等有害物质。

　　6.无任何机型限制，不受气候和水质的影响。其操作也极为方便，首先拆装水路胶辊，清洁水箱系统，去除以前的化学药水，调配水斗液，水箱温度降到10℃以下即可印刷。

　　印刷过程中水箱中的水斗液PH值为4.8～5.3之间，在标准值范围之内，导电率为1700us／cm，酒精含量为3％～5％（因酒精含量大大降低，水斗液BottcherS－3004又为浓缩液，以至导电率偏高，但不会影响印刷生产）。

       无酒精印刷可能出现的问题及对策

   在印刷过程中完全替代酒精的使用还是有几个重要因素需要考量，做到完全免酒精印刷确实有一定的难度。首先，印刷操作工需要摒弃传统印刷对酒精的依赖，观念和习惯的转变具有里程碑的意义；其二，免酒精印刷对水辊的硬度、压力；墨路系统的结构（带有温度控制是最理想的）；润版液的添加量与水位的调整等，跟传统酒精印刷存在一些不同。

    无酒精印刷可能出现的问题

   1.润版水量“过高”由于含酒精系统比无酒精系统的粘稠度高，在同等时间和水辊转速条件下，含酒精系统传送到印版上的水量要比无酒精系统多，为避免脏版，就要提高水辊转速，给人的感觉就是上水量加大较多。如果降低靠版水辊的压力，使水辊转速设定值和有酒精印刷时相当，工人就不会感觉水量有过高

2.发生过度乳化、串色，版面浮脏

1）在无酒精印刷系统里，墨辊系统会加速乳化并达到水墨平衡，这有可能导致油墨过度乳化，尤其在印刷大实地块和大网点色彩区时。当出现该问题时一方面需要及时切断水路墨路间的连接，这样可以使润版液在未乳化前就转移到印版，最好尽量防止集成墨辊在水辊上运行；另一方面在没有酒精的系统里，油墨不会被稀释，在相同上墨量设定下，色彩的密度将比含酒精系统的更高；因而减少上墨量的设定，同时减少润版液的用量，就能恢复到水墨最少量的正常运行状态。

 2）检查墨辊的硬度，较软的橡胶在无酒精印刷中具有更优异的作用。任何墨辊系统的效率都取决于最大张力设定下的墨辊性能，在使用一种新润版液时都需要作一定的调整。值得注意的是，无酒精系统和有酒精系统是完全不一样的，若要顺利运作无酒精系统，需要重新学习新的技术。

水质对润版效果的影响

    过软或过硬的水质会引起很多上墨的问题和增大维持水墨平衡的难度，

为保持更有效的润版过程，最好的办法是用反渗透性系统来处理水，尤其在无酒精或减酒精比例的情况系下。因为润版液溶液含有近97%的水，为此很有必要对水质进行分析，过软或过硬的水质会引起及增大维持水墨平衡的难度。保持更有效的润版过程，最有效的办法是用反渗透性系统来处理水质以达到使用标准。

 润版液添加量的监控

当减少或取消酒精印刷时，润版液添加量监控非常关键，润版浓缩液有强缓冲系统，当稀释溶液在2%-5%之间时，pH值是没有明显变化的，因而通过控制pH值来控制润版液的添加量就不完全准确。唯一办法是测量电导率，它会随着溶液中浓缩液的比例增加而升高，能给有缓冲系统和无缓冲系统的润版浓缩液可信的提示。

 无酒精印刷必须的准备工作

1.彻底清洗印刷机所有水辊墨辊，并用专用清洗剂清洗润版液循环系统；

2.以约4%的添加量混合配比免酒精高级润版液；

3.充分地循环运转润版液，并保持水箱内温度在10℃到12℃之间。

    实践经验证明：

    无论是用微量酒精还是无酒精印刷，印刷机定期的维护保养对印刷质量都是至关重要的，

  酒精替代品

　　酒精替代品在几个关键性能上不同于IPA（异丙醇），包括其黏度、表面张力、pH值和润版液的导电性。无酒精产品不能随意应用于不同印刷机上，这需要与印刷操作人员进行密切交流，向供应商寻求最佳的润版液配方。

实际上，有多种酒精替代品是可以使用的。它们都是由从甘醇和乙二醇醚的化学族中提取的一种或多种化学品组成，而且还要加入一些类似IPA的其他添加剂。并且这些配方都尝试完全取代润版液中的IPA，并且提供一些独有的性能。更为重要的是，我们所使用的酒精替代品的浓度要远远低于IPA浓度，在相同印刷条件下，少量的酒精替代品就能达到含IPA润版液10～20倍的效果。

2.润版液黏度

　　将IPA添加到润版液中会大大增加其黏度，但是许多酒精替代品，很少或根本不对黏度产生影响。由于酒精替代品黏度的降低，更少的润版液通过挤压测量或在连续接触式润版辊上使用测量辊测量，这样就必须增加润版辊速度，导致许多印刷操作人员错误地断定在使用酒精替代品润版液印刷时必须使用更多的水。其实，在一定程度上提高黏度的解决方法就是使润版液冷却。

3.表面张力

　　快速润湿印版和形成薄水膜的能力是胶印对润版液的两个关键要求，这主要是由润版液的表面张力决定的。人们普遍认为，表面张力低的润版液能较好地运用在高速印刷中，但在欧洲也有与此相反的报道。据了解，目前的酒精替代品可以达到印刷操作人员所习惯的IPA所具有的低表面张力。

　　纯水的表面张力为72×10-3N/m，在润版液中，酒精的浓度为10%～25%，降低表面张力使其达到（35～45）×10-3N/m，能够使润版液快速地形成一个连续的薄膜，覆盖整个印版。而无酒精润版液使用表面活性剂和溶剂来降低表面张力。

　　表面活性剂或表面活性添加剂都是有机化学品，因为其极性分子结构，它们都倾向于集中在界面上。正常情况下，它们在润版液与空气以及油墨与空气之间的界面上。在高速印刷情况下，这些界面迅速改变，所以表面活性剂必须迅速地散开以重新补充新的界面。润版液中大量的表面活性剂在印刷过程中是非常重要的，但添加过多也会加剧油墨乳化。

4.印刷亮度和光泽

　　酒精是一种主动侵袭油墨的稀释剂，它使油墨失去光泽，并影响色彩，为达到可接受的颜色，要求压印滚筒上涂布更厚的墨膜。当以合适的浓度使用时，酒精替代品对油墨没有稀释作用，获得可以接受的颜色只需要少量的油墨和水，这样网点会更加精确，网点增大的趋势也随之减小。

 采用未被酒精稀释的特定厚度的墨膜来代替酒精印刷更容易达到水墨平衡，可以得到网点精细和乳化较少的更高质量的印刷品。

-f�Ofm�8�9s New Roman";mso-hansi-font-family: "Times New Roman"'>油墨中的树脂应对颜料有较好的湿润性；(9)尽可能降低药水的酸值，并减少给水墨量；(10)加入粘稠的树脂液；(11)采用吸油大或表面用憎水助剂处理过的颜料等等。?

  有时的表现形式是在非印刷区出现大块墨点。其原因是：(1)印刷压力及印机运转破坏了印版上起隔离作用的除感应膜而露出金属，继之会立即被微量的表面活性、极性、游离脂肪酸等物质作用而导致这些地方吸收油墨后造成污染。(2)印版在显影时过量的残余墨层留在版上产生的脏版。(3)油墨太稀和油性大、软，粘性又不足，易造成墨辊打滑继之使水辊起脏。(4)除感应处理不恰当或上胶不好。(5)印版上的水量不足及药水的酸性太低导致着水辊吸收油墨。还有PS版固有的脏迹造成等等。?

    通常的处理方法是：(1)油墨中添加调墨油(树脂液)；(2)油墨中的脂和油的含量尽量减少一些；(3)增大供水量，尤其是增大药水酸值；(4)采用浓度大的油墨尽量使印迹薄一些；(5)选用较高表面张力的药水；(6)调整印版和橡皮辊简之间的压印力；(7)减少干燥剂；(8)调换较快干型的树脂墨。